等离子切割机除尘器是现在很多环保行业中都会使用到的一种设备,现如今的等离子切割机除尘器很多,都是非常受大家欢迎的。
其实很多地方都会有这种净化设备的存在,像是我们日常生活中会经常使用这种设备,下面我们来给大家说下如何来等离子切割机除尘器使用寿命。
如果想要等离子切割机除尘器使用寿命较加长久,需要大家在日常使用这种设备的过程中做好检查和保养,定期的检查等离子切割机除尘器有无异常能够确保设备的正常工作,如果使用中出现异常,需要及时的更换相关配件,如果检查中发现一些配件工作时不是很灵活,需要及时的添加润滑油,如果加润滑油后还是没有改善,这时候需要大家更换掉此配件,防止事故发生。
等离子切割机除尘器进行净化过程中,有时非常容易造成堵塞的情况出现,因此需要我们做好定期的更换滤芯,如果堵塞不严重时要进行滤芯的清洗,不的检查和保养方式都是不同的,如果想要等离子切割机除尘器使用寿命得到保持且,需要我们在使用过程中正确使用,并且要做好及时的检查和保养,这样才能确保其效率和寿命。
如果您需要我们的这种产品,欢迎您来本公司选购,本公司会为您提供多种的产品供您选择,相信总有一款等离子切割机除尘器是满足您的使用需求的,而且价格也是非常实惠的,非常值得大家来选购。
1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。 该系列除尘器基本结构由风机、箱体、灰斗三个部件组成,各部件安装在一个立式框架内,结构较为紧凑,各部件的结构特点如下:
1.风机部件采用通用标准风机,便于维修更换,并采用隔震设施噪音小。
2. 滤料选用圆筒滤袋。过滤效果好,使用寿命长。
3. 清灰机构是采用电动机带动连杆机构,使滤袋抖动而清除滤袋内表面的方法,其控制装置分手控或自控两种,清灰时间的长短由用户自行调节时间继电器。
4. 灰斗采用抽斗式和灰斗式两种结构,清除灰尘十分方便。
5. 该系列机组有六种规格,分A、B、C三型。A型设灰斗、B型设抽屉、C型即不设灰斗也不带抽屉,下部加法兰由根据用户要求直接配接在库**、料仓、皮带运输转运处等扬尘设备上就地除尘,粉尘直接回收。
6. 本机组可根据用户的实际需要,特定设计制造。
按照作用的原理除尘器可以分为以下几种:
1、干式机械除尘器,主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备,如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等,主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置,如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等,在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的,亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。
3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点,经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
4、袋式除尘器,该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置,他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围,主要用在捕集微细粉尘的场所,即在排气除尘系统上应用,又在进风系统上应用。近年来,由于新型滤材的不断开发,纤维过滤技术的发展也随之加速,新产品的不断出现,应用领域也日益的扩宽。
5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场,在高压电场的作用下,气体发生电离,产生电子和正离子,他们分别向正负两较移动,当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷,以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降较板移去,并在那里沉降下来,从而脱离开气流,被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高,阻力低,维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
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