苏州加合金T型钢批发 送货及时

①用于低碳钢，正火后硬度略**退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或抑制网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、耐磨性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。也就是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。

调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，
如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、
中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、
低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、

外观质量要求较高，各部位倒角和槽底面的圆弧部分就很难加工，
以前用人工倒角，工具一般采用平锉刀或圆弧挫刀，工作效率太低，
工人消耗体力太大，外形加工不规则，表面粗糙度质量也很差，
达不到要求。造成上述问题的主要原因是工艺落后、多次装夹效率低、操作时用力不均匀。
    原工艺流程：铣→车→人工倒角→磨→入库，现工艺流程：
铣→车→数控铣床倒角→磨→入库。从工艺流程看，

主要特征: 经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，
淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，
冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到

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