米酒发酵原液经粗滤、精滤、膜超滤后,虽然除菌率达到99.99%,但是剩余的以及在生产过程带入的若不完全除去,将以指数形式增长,短时间导致米酒的胀气变质,因此米酒的灭菌非常之关键。
米酒由于组分复杂,酵母、菌等以及有害微生物较多,因此需要采用超高温瞬时灭菌的方式在110度-135度高温瞬间杀死这些,再进行灌装,同时米酒用瓶子、盖子也需清洗后经相应杀菌设备处理,灌装旋盖好的酒瓶还需终整体喷淋或巴氏灭菌,除这一系列灭菌方式外,整个灌装车间环境也有较高的要求。重庆佳和过滤技术有限公司可为酒水饮料用户提供工艺设计、车间布局、设备提供、工程安装、技术服务等产线交钥匙工程,若您有相关需要请致电具体沟通交流。
清酒过滤设备-清酒除胶体、杂酵母-清酒膜过滤设备厂家——重庆佳和过滤技术有限公司致力于膜分离技术在酒水饮料、天然植物提取等领域的应用与开发,设计制造的切向流膜过滤系统已为国内众多酒企解决了其过滤分离的难题。如湖北某清米酒用户使用我司3000L/h的清米酒膜过滤系统,很好的解决了其米酒的澄清问题,产品市场认可度大大提升,2019年再次引荐朋友采购,新系统近期已安装完毕。
黄酒米酒膜过滤系统主要由膜元件、膜组件、动力系统、控制系统等组成,配置等级为手动、半自动、全自动等,膜元件在线再生清洗,不用拆卸;系统模块化设计,安装及操作均非常方便。过滤系统根据企业实际情况研发、设计、制作,如1吨每时的米酒膜过滤系统,由于产能不大、设备操作简单,建议配置为手动,性价比高;1吨以上的产能才建议为半自动或全自动配置。如了解详情,请致电佳和过滤,我们将提供的技术方案和详细的报价明细清单。
JH-MZ8040-4X米酒澄清膜过滤系统,正常进料设计产能1吨/时,每班生产运行6小时,清洗2小时,也可连续生产运行8小时,清洗2-3小时,若每天分白班+夜班,则每天米酒总处理能力低12吨,高约15吨。某些厂家设计的1吨/时系统,价格与我司相差悬殊,除质量及膜材质等因素不谈,他们的系统只有起始小时产能有1吨每时,运行到第6小时时,估计就只有300L/时了,全天连8吨都做不了!所以请各位有需求的朋友结合自身物料总处理量及处理时间,选择合适产能的膜过滤系统。
重庆佳和过滤技术有限公司座落于西南的级新区重庆两江新区,是一家专业从事膜分离系统的开发、生产、销售与服务为一体的专业性企业。公司致力于引进世界**的过滤分离技术,同时结合专业技术人员多年的实践经验,解决物料分离过程中的过滤难题、澄清难题、纯化难题、浓缩难题及其他技术难题,为用户提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、实现节能减排、清洁生产而坚持不断地创新和努力。 公司注重于引进高、新专业技术人才及培养,形成了多专业化、职业化的技术研发队伍。能及时有效的为客户解决酒水、食品、饮料、医、化工、环保等方面的技术难题。同时,我公司还提供全面的技术分析、工艺分析、小试、中试,设计制造配套的中小试实验系统、生产型系统,以及售后等一体化服务。 公司自成立以来,始终秉承“服务客户,做客户之所需,解客户之所急”的理念,坚持科学发展,不断革新和优化工艺技术,为客户提供新的技术及解决方案,实现经济与**的提升,共赢促发展。