• 水池防水公司 防水

    水池防水公司 防水

  • 2021-03-09 17:20 19
  • 产品价格:面议
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  • 信息编号:59781336公司编号:4228523
  • 郝伟国 经理
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    产品描述
    目前城市地下管廊衬砌渗漏水问题,尤其是施工缝处、城市地下管廊的接口处及管节之间的连接处等薄弱环节的渗、漏水更为严重。如何搞好城市地下管廊防排水设计及裂缝防水技术,是保证行车安全和城市地下管廊能否长期使用的重要条件。

    一、进洞前防排水处理

    首先,在城市地下管廊进洞前应对城市地下管廊轴线范围内的地表水进行了解,分析地表水的补给方式、来源情况,做好地表防排水工作:用分层夯实的粘土回填勘探用的坑洼、探坑;对通过城市地下管廊洞顶且底部岩层裂缝较多的沟谷,建议用浆砌片石铺砌沟底,必要时用水泥砂浆抹面;开沟疏导城市地下管廊附近封闭的积水洼地,不得积水;在地表有泉眼的地方,涌水处埋设导管进行泉水引排;在城市地下管廊洞口上方按设计要求做好天沟,并用浆砌片石砌筑,将地表水排到城市地下管廊穿过的地表外侧,防止地表水的下渗和对洞口仰坡冲刷,并与路基边沟顺接成排水系统;洞顶开挖的仰坡、边坡坡面可用喷射混凝土将其封闭,并对洞口上方及两侧挂网喷浆;若在洞顶设置高压水池时,应做好防渗防溢设施,且水池宜设在远离城市地下管廊轴线处等。

    二、开挖过程中对涌水地段的防排水处理

    (一)涌水地段的防排水处理原则。在城市地下管廊施工过程中,应对开挖面出现的涌水进行调查分析,找准原因,采取“以排为主,防、排、截、堵相结合”的综合治理原则,因地制宜地制定治理方案,达到排水通畅、防水可靠、经济合理和不留后患的目的。

    (二)涌水地段的原因分析。造成城市地下管廊涌水现象一般是由于地下水发育,洞壁局部有水流涌出;碰到断层地带,岩石破碎,裂隙发育,出现涌水现象;洞顶覆盖层较薄,岩石裂隙发育,开挖地表水下渗等原因。施工中应对洞内的出水部位、水量大小、涌水情况、变化规律、补给来源及水质成分等做好观测和记录,并不断改善防排水措施。

    (三)涌水地段的处理方法。对于洞内涌水或地下水位较高的地段,可采用超前钻孔排水、坑道排水、超前小导管预注浆堵水、超前围岩预注浆堵水、井点降水及深井降水等施工方法。当涌水较集中时,喷锚前可用打孔或开缝的摩擦锚杆进行排水;当涌水面积较大时,喷锚前可在围岩表面设置树枝状软式透水管,对涌水进行引排,然后再喷射混凝土;当涌水严重时,可在围岩表面设置汇水孔,边排水边喷射。

    三、二次衬砌中防排水处理与控制

    (一)防水层安装与控制

    1.防水层进场时检查。除按必要的工作程序进行取样检查外,还应检查防水板表面是否存在变色、(厚薄不均)、斑点、撕裂、刀痕、小孔等缺陷,存在质量缺陷时,应及时处理。

    2.防水层铺设前对初期支护的检查和处理。防水层铺挂前,应先对初期支护喷射混凝土进行量测,对欠挖部位加以凿除,对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平。外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除,并用水泥砂浆抹平,使混凝土表面平顺。

    3.防水层铺设好后检查和处理。防水层铺挂结束,应对其焊接质量和防水层铺设质量进行检查。其检查方法有:(1)用手托起防水板,看其是否能与喷射混凝土密贴。(2)看防水板表面是否有被划破、扯破、扎破等破损现象。(3)看焊接或粘结宽度(焊接时,搭接宽度为10cm,两侧焊缝宽度应不小于2.5cm;粘结时,搭接宽度为10cm,粘结宽度不小于5cm)是否符合要求,且有无漏焊、假焊、烤焦等现象。(4)拱部及拱墙壁露的锚固点(钉子)是否有塑料片覆盖。(5)每铺设20延长米~30延长米,剪开焊缝2处~3处,每处0.5m。看是否有假焊、漏焊现象。(6)进行压水(气)试验,看其有无漏水(气)现象等,检查防水板铺挂质量。如果发现存在问题,除应详细记录外,并立即通知施工单位进行修补,不合格者应坚决要求返工。

    (二)止水带安装与控制

    防水混凝土施工缝是衬砌防水混凝土间隙灌注施工造成的,对于施工缝的防排水处理,在复合式衬砌中,一般采用塑料止水带或橡胶止水带。

    1.二次衬砌端部的检查与处理。在浇筑二次衬砌混凝土前,可用钢丝刷将上层混凝土刷毛,或在衬砌混凝土浇筑完后4h-12h内,用高压水将混凝土表面冲洗干净,并检查止水带接头是否完好,止水带在混凝土浇筑过程中是否刺破,止水带是否发生偏移,如发现有割伤、破裂、接头松动及偏移现象,应及时修补和处理,以保证止水带防水功能。

    2.止水带安装质量的检查与处理。检查是否有固定止水带和防止偏移的设施、止水带接头宽度是否符合要求、止水带是否割伤破裂、止水带是否有卡环固定并伸入两端混凝土内等项目,做好详细检查记录,如存在问题时,应立即通知施工单位进行修补,不合格者应坚决要求返工。

    (三)混凝土浇筑与控制

    衬砌混凝土施工时,应督促施工单位加强商品砼的后仓管理,定期不定期的进行检查。混凝土振捣时必须专人负责,避免出现欠振、漏振、过振等现象。加强施工缝、变形缝等薄弱环节的混凝土振捣,排除止水带底部气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。

    四、二次衬砌渗漏处理与控制

    (一)堵漏。对于滴水及裂纹渗漏处,可采用凿槽堵漏施工方法。如在渗漏部位顺裂缝走向将衬砌混凝土凿出一定宽度和深度(如宽20mm,深30mm)的沟槽,埋设直径略大于沟槽宽度或与沟槽宽度相当的半圆胶管将水引入边墙排水沟内,再用无纺布覆盖半圆胶管或防水堵漏剂封堵,然后用颜色相当的防水混凝土封堵或抹面。

    (二)注浆堵漏。对于渗漏严重部位,可采用注浆堵漏施工方法。如在渗漏部位凿出一定宽度和深度(如直径80mm,深40mm)的凹坑,清理混凝土渣,并检查表面混凝土密实性,从渗漏部位向衬砌钻孔,其深度建议控制在衬砌厚度范围内,埋管注浆,其注浆浆液通过设计确定。注浆结束后,其凹坑可按文中上述4.1方法做防水堵漏处理。

    城市地下管廊防水板施工常见问题

          1、常见问题是市场上混乱价格不一。一定要选择符合标准的防水防渗土工材料。

      2、施工中一点要注意细部节点防水。处理好明、暗挖交接处的防水,其中应避免在暗挖段与明挖段交接,此位置接缝处理困难,容易出现施工质量问题。

      3、控制好防、排水系统施工质量:对排水管的接头部位要重点检查。

      4、处理好明挖回填段的防水。控制好回填土的质量、压实效果,保护好防水层,重点做好排水。

      5、内补施工前务必做好接缝等处的渗漏水处理。

    五、结语

    每道工序的施工质量都对城市地下管廊防排水效果产生很大的影响,施工中的每一点疏忽都可能造成渗漏水隐患。因此,应加强对每道工序的施工质量控制,严格按规范施工确保施工达到设计效果,使城市地下管廊防排水工程质量有保证。

    一、板面处理方法:

    1、通过裂缝分布情况,在板面描绘裂缝位置。

    2、沿面板外及主裂缝纵向方向及向外距离该裂缝各1米确定施工范围,开凿混凝土板面以上层次。

    3、沿裂缝开凿宽×深为20×30mm凹槽,板面裂缝采用LB-8速凝水泥预埋灌浆咀,板底背面同样止缝。

    4、对裂缝灌注LB-91改性环氧树酯灌浆液。

    5、如结构板存在承荷不足或继续开裂,应进行粘贴钢板或粘贴碳纤维进行结构补强加固处理。

    6、板面施工基面批抹15~20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层。

    7、施工基面修复防水层,防水材料应以原天面防水层为主,并与原有防水层搭接不少于100mm,并在表面铺设一道诸如沥青纸、PVC薄膜等隔离层。

    8、修复保护层及饰面层。

    二、板底处理方法:

    1、通过裂缝分布情况,在板底描绘裂缝位置。

    2、沿面板外及主裂缝纵向方向及向外距离该裂缝各0.3m确定施工范围,开凿混凝土板面以上层次。

    3、沿裂缝开凿宽×深为20×30mm凹槽,采用LB-8速凝水泥预埋灌浆咀止缝。

    4、对裂缝灌注LB-91改性环氧树酯灌浆液。

    5、如结构板存在承荷不足或继续开裂,应进行粘贴钢板或粘贴碳纤维进行结构补强加固处理。

    6、板底施工基面批抹5~7mm厚LB-7氯丁胶乳水泥砂浆或3mm厚LB-14弹性水泥作背面防水层。

    7、修复保护层及饰面层。
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    1、井壁 沉井井壁既是施工时挡土和防水的围堰,又是较久构造外墙,所以要求井壁有足够强度和抗渗性。在地层的侧压力和地下水的渗透压力作用下,不致损坏变形或渗漏。沉井是靠自重下沉,请求井壁尽可能增添重量,并减少井壁和土层之间的摩擦力。砖、料石井壁的抗拉强度小,接缝多,整体性差,透水才能强;混凝土井壁整体性好,防水才能强,但抗拉强度低,沉井堵漏下沉进程中轻易开裂渗水。因此穿过表土含水层的沉井井壁应采取防水钢筋混凝土资料制造。沉井壁厚不宜小于0.4m,一般为0.4~1.5m。
    2.刃脚
    沉井较小端一般都做成刀刃状的刃脚,以减少下沉阻力。刃脚应具有必定的强度,以免在下沉过程中破坏并漏水。
    刃脚的较下端多做成有利于切入土中的情势。制作刃脚的资料,一般采用钢筋混凝土。刃脚是沉井受力较集中的部分,必须有足够
    的强度,以免产生挠曲或损坏。刃脚第平面称为踏面,其宽度视所遇土层的软硬及井壁重量、厚度等二定,一般不大于15cm。当需
    穿过坚硬土层或岩层时,踏面宜用钢板或角钢维护。刃脚内侧的倾斜角度为45℃~60℃。一般踏面外形的稳固性好,但只实用于疏
    松而无障碍物的底层。
    刃脚上面的凹槽是在沉井封底后浇筑底板时,底板能和井壁紧密衔接,有利防水,有利于将封底地面反力更好地传递给井壁。一般
    凹槽高于1.0m,深度为~300mm。
    3.封底
    当沉井降落到设计标高后,沉井地面用混凝土封底,以防地下水渗透井内。当沉井仅作为穿过地表含水层在不透水层中构筑出
    进口时,可不用封底,但须封住地下水下渗的途径。
    4.顶盖
    当沉井作为地下遮蔽工程的构造往往须要在沉井顶部浇筑钢筋混凝土顶盖,堵漏工程以防地表水和大气水侵入,支承上部构筑物。
    有的顶盖厚度达1.5~2.0m。
    5.内隔盖、高低横梁及框架
    内隔墙、高低横梁及框架能增长沉井的总体刚度,使沉井壁减薄,使沉井底、顶、壁跨度减小,经济公道。这些结构虽不直接蒙受
    水、水压力,但它是地下构筑物的一部分,仍利用防水混凝土浇筑。
    内隔墙间距一般不超过5~6m,其厚度一般为0.3~0.4m。内隔墙墙底面应比刃脚踏面高出0.5m以上,以免妨害沉井下沉。
    Ⅲ 沉井制作时的防水要求
    1.刃脚制造
    刃脚是使沉井下沉的重要部件,关系到沉井能否顺利切入土中,假如产生偏斜,将导致井壁开裂。
    在浇灌刃脚混凝土时应注意一下几点:①刃脚利用防水混凝土浇筑。浇灌时应采用多点均匀对称浇灌或分层连续浇灌法。要求一次
    持续浇灌完,以免偏载产生不均匀沉陷。②刃脚部位钢筋密集,振捣艰苦,因此应恰当延伸振捣时光,保证质量,以免呈现蜂窝、
    麻面及裂纹,造成质量事故和漏水事故。③当混凝土强度大于设计强度的70%之后,才可拆除刃脚斜面支持和模板。浇灌时的其他注
    意事项及方式,居于防水混凝土施工雷同。
    当采取爆破法肃清刃脚下的障碍物时,刃脚也利用钢板包裹。
    小型沉井刃脚与井壁外缘已有2~3cm的空隙(台阶),以免下沉时产生悬吊,损坏沉井。 

    大型沉井为减少下沉阻力,刃脚与井壁衔接处留有5~8cm的台阶,以便下沉进程中在井壁与土壁之间灌注膨润物触变泥浆。
    2.井壁制造
    井壁是防止地下水渗透的重要防线,应依据地下水压的大小和井壁厚断定防水混凝土的抗渗等级。
    井壁采用分控制作(除高度不大的沉井外),在砂垫层上制作的沉井,靠前节沉井壁的混凝土浇灌高度以1.5~2m为宜,以后每节的
    高度不超过8~10m。
    浇灌井壁混凝土时必需注意以下几点:①靠前节混凝土轻度到达设计强度的70%之后,方容许浇灌第二层混凝土。②每节沉井的混凝
    土应分层均匀浇灌,一次持续浇完。浇灌应沿着井壁四周对称进行,避免混凝土面高下相差悬殊,形成压力不匀而产生不均匀沉陷
    ,使沉井断裂。但沉井有倾斜时,可在沉井偏高处浇捣,但高差不宜过大一般在400mm左右。③混凝土当强度达到设计强度的75%~
    80%时方可拆模。其他注意事项与防水混凝土施工有关内容雷同。
    为进步混凝土沉井的防水性能,减少沉井下沉时的摩擦阻力,较好在混凝土沉井拆模后,在沉井的外壁做防水砂浆抹面。施工时要
    严厉依照防水抹面五层作法德请求抹压,表面必需压实抹得光滑平整,以减少摩擦力,使沉井能顺利下沉。
    各段井壁接高的施工缝依照防水混凝土施工缝要求着处置。外井壁无防水抹面时,要将接缝处高低各200mm范畴内凿毛,冲刷清洁
    后作防水抹面,一进步接缝处的防水才能。有条件时,可在接缝处设置金属止水片或橡胶止水带或遇水膨胀止水条。
    Ⅳ 沉井下沉时的防水要求
    沉井施工时,需先将场地平整,在基坑上铺设必定厚度的砂层,在刃脚地位再铺设垫木。然后再垫木上制作刃脚和靠前节沉井。当
    沉井缓凝强度达70%时,才可拆除垫木,挖土下沉。
    有时会产生偏斜、下沉速渡过快或过慢等情形,此时应细心原因,调剂挖土次序和消除施工障碍,甚至借助卷扬机进行纠偏。
    为保证沉井能顺利下沉,沉井的重力必需大于或即是沉井外侧四周总摩阻力的1.15~1.25倍。
    1.排水挖土下沉
    沉井穿过含水层,应尽量采用排水法挖土下沉。这种方式劳动条件好,挖土正确,轻易把持和纠偏,土层中如有障碍物易被发明和
    消除,沉井沉到设计标高后,能直接检讨地基土壤,还可进行干封底。
    排水办法根据水量大小,土质情况,装备条件而定。水量不大,土质较好,一般采用简易排水法或吊桶排水;水量较大,土质较差
    ,应采用水泵抽水;水量大而沉井断面又大时,应先挖超前小井,以供排水。为消除降雨和施工用水流入沉井基坑,在沉井基坑内
    也应设泵抽水,这样井内,井外同时排水,对挖土下沉,肃清障碍物、纠偏、干封,确保工程质量都有利益。
    2.不排水挖土下沉
    若沉井穿过的土层中有较厚的砂质粉土或砂土,这是排水挖土下沉,易产生流砂,可采用不排水挖土下沉。其下沉方式有以下三种
    :①用抓斗在水中取土下沉。②用水力冲射器冲土,用空气吸泥机吸泥或用水力吸泥机抽吸水中土。③用钻吸排土沉井工法下沉施
    工。即通过特制的钻吸机组,在水中对土体进行切削碎破,并同时完成排泥工作,使沉井下沉到设计标高。钻吸排土沉井施工法水
    中破土排泥效力高、安全可靠。
    3.挖土下沉防水请求注意的问题
    为了防止挖土下沉时井壁断裂,沉井降落时要尽量做到均匀挖土,平衡下沉。但由于原始土质的不均匀性和挖土时的不平衡,所以
    井体在下沉进程中经常会发生不平衡,因此须要及时纠偏,通常采取挖土纠偏的措施。
    (1)如全部井体是平衡的,可在沉井中部挖土,挖土深度20~40cm,不超过60cm,使井体不停地持续缓下沉。
    (2)如产生井体倾斜,可在高处挖土,即如向东偏,则在西面挖土,逐渐予以改正。挖土深度要超过井直径的3/4,但要防止挖过
    火会向相反方向倾斜。
    (3)挖土时要尽量不触及刃脚。一般下沉深度在7m以内时留土宽度40cm左右,超过7m留土宽80~100cm为宜。
    (4)只有在土层坚硬,下沉艰苦时,才容许掏空刃脚,但必须按抽除垫木法,依次分段掏空刃脚,随掏随即回填砂砾石。
    (5)井体纠偏应在井体下沉过程中及时进行。井体静止时纠偏一般无效,倾斜过大再行纠偏,会增添四周土体扰动,引起地面建筑
    物下沉,地面裂口,应予以注意。
    Ⅴ 沉井封底时的防水要求
    沉井下沉至设计标高后,应进行沉降观测,待8h内累计下沉量不大于10mm时,方可进行封底,地下防水堵漏。沉井封底时影响沉
    井防水后果的要害,封底有拍摄封底和不排水封底。(即干封底和水下封底)两种办法。
    我沉井下沉时,就应当做好封底筹备。由于有的沉井在软土中排水下沉时,下沉速度很快,当沉井下沉到设计标高以后,若不及时
    封底,有可能使沉井偏差,大批土体涌进井内,将给封底工作带来艰苦。
    1.排水封底
    排水封底能节俭大批混凝土,确保封底混凝土的强度和抗渗性,并能加快工程进度,省往水下封底混凝土的养护和抽水时光,故在
    地址条件允许的情形下,应尽量采用排水封底。
    (1)排水。由于新浇筑的混凝土底板,在未到达设计强度之前不能抵御地下水的压力。因此,在封底时,要器重排水工作。每个沉
    井至少要设置一个集水井,地下室堵漏,一般设在井底较深处,但不能靠近刃脚,以免带走刃脚下泥砂,是沉井发生倾斜。集水井埋
    设以后,应挖数条排水沟。沟内及集水井四周应抛碎石或砾石,使从刃脚下渗透井内的水经排水沟流进集水井内。集水井深度应便
    于水泵从井内抽水,一般应大于600mm。
    水井一般用钢板焊成方形或圆形井管,但在井管顶部应带有法兰盘,以便封闭集水井时应用。
    (2)封底。①素混凝土垫层。在浇筑混凝土垫层前,依据地质条件先展快石或碎石作为挤淤和滤水办法,厚度应依据当时具体情形
    断定。为防止新浇混凝土被水冲洗,以及因振捣混凝土而发生漏浆现象,故在碎土层上展一层油毡或中、粗砂起隔将作用,并可恰
    当增添混凝土中的水泥用量。②浇筑钢筋混凝土底板。在沉井底板施工前,将井壁凹槽新老混凝土接触面凿毛,先冲洗清洁。在软
    土中封底时,宜分格对称进行,防止沉井不均匀下沉。
    抽水的集水井,要待沉井防水混凝土底板达到设计强度后才结束抽水,用素混凝土填满,然后,用事先筹备好的带螺栓孔德钢盖板
    和橡皮垫圈盖好,拧紧法兰盘上的所有螺栓。集水井的上口标高,应比钢筋混凝土底板顶面标高下200~300mm,待集水井封口完毕
    后,再用混凝土找平。
    2.不排水封底
    不排水挖土下沉的沉井应采用水下混凝土封底。为确保封底质量,应注意一下几点:①封底前进行水下基底丈量,绘出沉井基底简
    图,基底个点标高和刃脚标高。②尽可能将井底浮泥肃清干净,并展100~200mm厚的碎石垫层。③新老混凝土接触

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