立式升降炉工作前的流程
1、 检查炉内是否干净,清理杂物,确保炉内干净。
2、 检查炉壁,炉底板是否有破裂等损坏。
3、 电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况,检查仪表是否正常。
4、 检查电阻炉炉门开关是否灵活。
5、 确保各项正常以后,开始放工件。
液压升降炉/高温升降电炉:炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料,双层炉壳间配有风冷系统,能快速升降温,该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点;
1:炉膛尺寸及温度可根据客户要求制作。
2:升降系统:丝杠螺旋升降,液压升降(电动、手动)可任选。
3:料台系统:单料台及多料台(电动、手动)可任选。
4:电控系统:电脑控制、触摸屏控制、微电脑控制可任选。
参数 1200度、1400度、1600度、1700度
型号 assj
装料台数量 一个
电源AC 三相五线380V
控制范围为 80至1650度
测温元件 K热电偶,测温范围0-1320度
发热元件装位置 四周及底部
控温精度 ±1度(集成化电路控制,无调现象)
炉温均匀性 ±5度(根据炉膛尺寸而定)
升温速率 升温速率可自由调节
降温速率 降温速率可自由调节
发热元件 采用高温合金电阻丝(进口含钼,炉丝表面温度可达1500度)或硅碳棒为加热元件。U型等直径硅碳棒,硅碳棒是选用高纯度a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件,它具有升温快、热**、寿命长、高温下不易变形,安装操作维修简便、温度可达1500度等特点。
降温原理 内置型(适用范围室温至1000度):加热室内部采用高温换热装置,换热装置管壁吸收加热室热量,并通过管内气流将吸收的热量快速带出加热室,从而达到快速程序可调降温的功能,不会有冷风直接吹入加热室降温。
外置型(适用范围室温至800度):通过外部换热器将加热室内部冷却。
炉体 炉体采用数控机床加工,经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成,双色搭配,外观新颖美观,具备了抗氧化、耐酸碱、耐腐蚀、耐高温、容易清理等优点,出口品质,镜面烤漆
炉体结构 电炉炉体采用了风冷双层炉体结构,有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环,终冷却发热元件导电片后排出炉体,避免了发热元件导电片的高温氧化;保证了良好的工作环境
装料台进出方式 装料台与炉膛为分体设计,装料台进、出、升、降采用PLC控制,使用触摸屏集中控制操作。
装料台制动方式 装料台进、出、升、降采用光电隔离开关传感信号,由PLC处理,经触摸屏下达型号控制。
装料台进出 进出采用无减速电机加丝杠和导向,速度可调。
装料台升降 装料台升降采用电动双丝杠升降,具备了手动无电下降机构(应急)
炉口与装料台耐材配合 炉口与装料台耐材配合采用台阶交叉封闭,耐材上下均有角度,装料台开启角度,随着装料台的关闭角度逐步缩小
装料台载重 3000KG(根据客户要求定制)
耐火材料 炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料制作而成,取放物料易碰和载重位置(炉口、炉底)采用轻质空心球氧化铝板,使用温度高,蓄热量小,耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好(节能效果是老式电炉的80%以上)
保温材料 采用三层保温,分别为:氧化铝纤维棉、氧化铝纤维板、氧化铝(多晶)纤维板,节能效果是老式电炉的80%以上。
炉体外壳温度 长期(20天)使用不停炉,外壳温度小于45度
保护 采用集成化模块控制单元,控制精度准确,并设计了双回路控制和双回路保护,具备了过冲、调、欠调、段偶、缺相、压、流、温、电流反馈、软启动等保护
控制 采用闭环技术可控硅模块触发控制,移相触发控制方式,输出电压、电流或功率连续可调,具有恒电压、恒电流或恒功率的特性;电流环为内环,电压环为外环,在突加负载或负载电流过限流值时,限制调压器的输出电流在额定电流范围内,确保输出和调压器正常工作;同时电压环也参与调节,使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内,在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定;从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击,达到安全可靠的控制效果及控制精度。
显示参数 温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等
按钮 采用进口按钮使用寿命过100000次,并且带LED指示灯。
高温电阻炉如何设定升温升温程序在出厂前都是已经编制好的,用户在使用时按照说明书的操作步骤来操作即可。先推上电源开关,打开LOCK开关,仪表点亮,管式炉处于待机状态。然后根据自己实验工件要求来输入控温程序曲线,按住仪表上键2秒钟,SV显示‘Run’,仪表自动控制状态,然后按下绿色启动按键。
将自动进行升温,不过升温过程中要注意观察,如果出现温度偏差,那就让电炉先运行一段时间观察一下,若偏差还不能消除,或者偏差过大或温度上下摆动过于频繁,需启动自整定功能来协助控制参数。如果还是不行,则需要联系厂家进行解决。
在使用时还需要注意的是,炉内严禁将含有较高水分、含有挥发物、**物等的工件直接进入炉内加热处理。同时,严禁将金属、玻璃等高温熔化物质在无坩埚装载的状况下进入炉内加热处理。有必要常常查看电热元件状况,若发作老化、开裂、短路应及时修正和互换。以及常常铲除炉内的屑料尘粒和散落物等,以保持炉内的清洁。
实验室升降炉特点:
1.工作温度RT-1300℃和1000-1600℃可选。
2.容积2L—125L可选
3.智能程序控温仪,PID参数自整定,温、断偶报警等保护,可设置、储存并调用程序,操作简单,智能化强,控制稳定,控温精度±1℃。
4.陶瓷纤维隔热材料,耐热冲击性好,蓄热低、强度高。
5.一体化设计,操作方便。
6.调功器控制加热元件,精度高,无噪音
7.多段程序控温,PID调节,可编制多种升降温程序。
8.温保护功能,温自动断电。
9.拓展选件:气氛系统(浮子流量计、质量流量计)
10.系统:(温度记录仪、触摸屏远程)
技术参数:
产品型号ASSJ-16TP
工作电源AC220V 50/60HZ
炉膛尺寸(深x宽x高)200*150*150m*200*200mm500*300*200mm
额定功率 6kw 12KW 14KW
炉膛1800型进口陶瓷纤维炉膛,设计合理,经久耐用,保温性能好。
升降方式 丝杠升降,双推车
加热元件:进口硅钼棒具有使用温度高、抗氧化、耐腐蚀、寿命长、变形微、安装维修方便等
测温元件:B型双铂铑热电偶,能准确的测出炉膛实际温度,抗酸碱,耐腐蚀
控温方式:温度控制系统采用人工智能调节技术,具有PID调节、自整定功能,30段升降温程序。
常用温度≤1550℃
温度1600℃
建议升温速度10-30℃/min
恒温精度±1℃
温度类别
800℃ 1000℃ 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃
主要配件
隔热砖1块,坩埚钳1把,高温手套1副,加热元件2支。
可选配件
炉架,各种刚玉坩埚,计算机控制软件,无纸记录仪等。
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