太原气浮机污水设备 气浮机在污水处理中的作用

简介
气浮是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离的水处理设备。 气浮分为**效浅层气浮，涡凹气浮，平流式气浮。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮优点在于它固-液分离设备具有投资少、占地面积小、自动化程度高、操作管理方便等特点。
原理
悬浮物表面有亲水和憎水之分。憎水性颗粒表面容易附着气泡，因而可用气浮法。亲水性颗粒用适当的化学药品处理后可以转为憎水性。水处理中的气浮法，常用混凝剂使胶体颗粒结成为絮体，絮体具有网络结构，容易截留气泡，从而提高气浮效率。再者，水中如有表面活性剂(如洗涤剂)可形成泡沫，也有附着悬浮颗粒一起上升的作用。
气泡产生方法
产生微气泡的方法，常用的有曝气气浮法和溶气气浮法两种。
气浮
气浮
另外还有 电解法为不常用。
电解法
电解法是向污水中通入5~10V的直流电，从而产生微小气泡，但由于电耗大电极板较易结垢，所以主要用于中小规模的工业废水处理。
曝气气浮法
曝气气浮法又称分散空气法，是在气浮池的底部设置微孔扩散板或扩散管，压缩空气从板面或管面以微小气泡形式逸出于水中。也有在池底处安装叶轮，轮轴垂直于水面，而压缩空气通到叶轮下方，借叶轮高速转动时的搅拌作用，将大气泡切割成为小气泡。
溶气气浮法
溶解在水中的气体，在水面气压降低时就可以从水中逸出。有两种方法:①使气浮池上的空间呈为真空状态，处在常压下的水流进池后即释出微气泡，称真空溶气法;②空气加压溶入水中达到饱和，溶气水流减压进入气浮池时即释出微气泡，称加压溶气法。后者较为常用。加压溶气水可以是所处理水的全部或一部分，也可以是气浮池出水的回流水，回流水量占所处理水量的百分比称回流比，是影响气浮效率的重要因素，须由试验确定。加压溶气法的设备有加压泵、溶气罐和空气压缩机等。溶气罐为承压钢筒，内部常设置导流板或放置填料。溶气罐出水通过减压阀或释放器进入气浮池。
气浮池
池面通常为长方形，平底或锥底。出水管位置略**池底。水面设刮泥机和集泥槽。因为附有气泡的颗粒上浮速度很快，所以气浮池容积较小，水流停留时间仅十余分钟。
悬浮物的附着
废水中悬浮物与气泡附着的方式基本有三种:①气泡在颗粒表面析出;②气泡与颗粒吸附;③絮体中裹挟气泡。
气泡能否与悬浮颗粒发生有效附着主要取决于颗粒的表面性质，若是表面疏水性的颗粒宜使用气浮法。

产品简介
平流式溶气气浮机是污水处理行业常用的一种固液分离设备，能够有效的去除污水中的悬浮物、油脂、胶类物质，是污水前期处理的主要设备。
结构特点
设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶气泵、空压机、溶气罐、长方形箱体、气浮系统、刮泥系统等组成。
1.溶气罐产生气泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的气浮效果;
2.絮凝剂使用量少，成本降低;
3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。
4.设有反冲洗系统，释放器不易堵塞。
工作原理
溶气罐产生溶气水，溶气水通过释放器减压释放到待处理的水中。溶解在水中的空气从水中释放出来，形成20-40um的微小细泡，微气泡同污水中的悬浮物结合，使悬浮物比重小于水，并逐渐浮到水面形成浮渣。水面上备有刮板系统，将浮渣刮入污泥池。清水从下部经溢流槽进入清水池。
使用范围
1.用于去除污水中固体悬浮物、油脂和各种胶状物，如:石化、煤矿、造纸、印染、屠宰、酿造等工业企业的污水处理;
2.用于回收有用物质，如:造纸白水中细小纤维的收集。

浅层气浮工作原理：
气浮分离技术是指空气与水水在—定的压力条件下，使气体较大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。   我厂开发RQF型浅层气浮装置，是一个的 kuai 速气浮系统，在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的设备。

气浮机采用的气浮方式可分为散气气浮、溶气气浮（包括真空气浮法）与电解气浮法。目前在给水、工业废水和城市污水处理方面都有应用。气浮设备较其它固-液分离设备具有投资少、占地面较小、自动化程度高、操作管理方便等特点。

山东德嘉环保科技有限公司，专业从事污水处理、回用水处理、废气处理的设计、施工，以及相关设备的生产、销售。是集研发、生产、销售、服务及技术支持为一体的**企业。公司位于美丽的**风筝之都-潍坊，业务范围主要有：生活污水处理设备、医疗废水处理设备、工业废水处理设备、中水处理设备、净水处理设备、二氧化氯发生器、袋式除尘器、油烟净化器等八大系列环保设备及污染治理项目，可根据不同客户的需求进行设计制造，安装调试。
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