有机肥造粒机用在规定范围内发酵以后的原料进行造粒、加工。突破圆盘造粒反料大、水分高、强度低、颗粒大小不均匀或在空气中晾晒、产量小、成品率低的特点,而且在烘干过程中能节省燃料,突破平模造粒机产量低、维修难、清理模具难、调整麻烦、给用户带来飞功、费时的特点,大大节省能源,提高了利用率,提高了企业的利润,实现了客户的直接愿望。
颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨.很多有意向的投资者都很关注国家对颗粒机这块的报道,在网上也有很多关于用颗粒机做生物质燃料的报道.因为看了这些可以了解生物质燃料的发展前景,了解做燃料的问题与困难.
颗粒机包装、运输、存放及保管规则:颗粒机安装完毕,经检查,试运行后,按要求进行包装,随时准备发运。在运输时包装箱不得倒置。吊运安装时,吊钩按标记装入机座上的吊钩孔内,钢丝绳必须有足够长度,确保起吊平稳,切忌使绳索碰击机器外表面薄弱部位,避免擦伤外表面。
新型有机肥搅齿造粒机对于有机肥原料畜禽粪便粪尿类、堆沤肥料类、绿肥类、海肥类、饼肥类、草炭类、土杂肥、三废物、微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒有性,可以适应多种不同配方。有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓,湿法搅齿造粒机适合有机肥发酵后直接造粒,节约干燥工序,大大降低了制造成本。
颗粒机设备是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、粉碎为糠状加工成生物质燃料颗粒和饲料颗粒的生产设备。生物质秸秆燃料与煤炭相比,二氧化碳排放量降低70%,排放量减少90% ,每年有30万吨的秸秆被做成燃料,节省标准煤15万吨
颗粒机调试:造粒机安装完成后,需先检查造粒机个零部件是否紧固。然后进行空载试车,不间断地进行空载运行8个小时,各轴承的温度应平稳的上升,在试车终止时各部件的温度不得高于40度,试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。
造粒机主要性能特点:1、该机型压辊采用斜轮,且两端与模盘内、外圈线速均一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命。2、采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果。在制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用合金钢,提高了辊轮的使用寿命。3、该机型可以生产1.5-20mm多种规格颗粒,适应不同物料造粒,达到理想效果。
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