管式马弗炉 长春管式炉

节能管式电炉如何正确操作
1、样品的安装和支撑架的热导率应低，以保证试验样品与安装和支撑架间处于一种绝热状态。
2、在温度试验设备结束测试以后，迅速取走试验样品会对样品产生不必要的应力，并可能得到意想不到的结果。因此，节能管式电炉必须在试验样品冷却到环境温度后才能取出样品。
3、检查试验区内有无油气等易挥发性物质，检查有无气味的物质，这类物质试验后果必须预行确认。
4、节能管式电炉注意确认试验区内试验样品的温度状况。
5、为保持温度区内温度一致，需要尽可能保证试验环境温度及设备动力电源波动小，确保试验样品不产生热辐射并不吸收热量从而保证试验区温度平稳。
6、经常检查煤气喷嘴是否有火焰不齐或堵塞现象。并观察火焰的高度、颜色和燃烧情况，火焰高度不过辐射段高度的1/3。
7、观察节能管式电炉内对流段，辐射段油气管道有无烧红破裂或变形现象。炉内保温层有无损坏情况，如有异常及时处理。
8、检查煤气管道是否积水，如有积水应及时处理。
9、检查煤气水封液面，保持其满流退液管畅通。

箱式电炉维护须知
箱式电炉控制系统采用模块化结构，关键部件**命设计，控温精度高，稳定可靠。既有升温速度快的特征，又有长期不塌陷，高温不掉粉，温不裂缝的*有特征。
1、箱式电炉***使用和长时间停用后再次使用时，必须进行烘炉。
2、电炉使用温度不得过额定温度，以免烧坏电热元件。
3、控制器在搬运时应防振动而损坏仪表。
4、定期检查箱式电炉、控制器各接线头接触是否良好。
5、带有腐蚀性、挥发性或爆炸性气体的工件，严禁放于箱式电炉炉内加热，以免影响电热元件和耐火材料的寿命或发生爆炸。
6、电热元件烧断时，如局部烧断可用同材料炉丝搭接后，用焊条焊接，如烧损严重，要重新换。

室内使用高温电阻炉一定要谨慎
高温电阻炉在室内使用要注意什么呢?据了解，使用高温电阻炉等高温炉要严格按照安全操作流程来做，确保人员的安全和避免炉体，工件的损坏。
一、工作前的流程
1、检查炉内是否干净，清理杂物，确保炉内干净。
2、检查炉壁，炉底板是否有破裂等损坏。
3、电阻丝和热电偶引出棒的安装紧固情况，检查仪表是否正常。
4、检查高温电阻炉炉门开关是否灵活。
5、确保各项正常以后，开始放工件。
二、工作中的流程
1、放工件时确保电源关闭。
2、轻拿轻放以免砸坏电热元件、炉底板等。
3、严禁投放潮湿的工件，炉内加热的工件和电热元件应保持50—70mm的距离;工件应放置整齐，不得堆放过高，以避免碰坏热电偶套管。
4、工作中检查各种仪表仪器，如有异常，及时维修。
5、炉温在700℃以上时，不准打开炉门降温或出炉，以免因骤冷而减短高温电阻炉的寿命。
三、工作后的流程
1、切断电源。
2、轻拿轻放工件，确保不要损坏炉体和工件。
3、重新装炉，按以上程序重复进行。
4、清理高温电阻炉炉内杂物，确保干净。
5、注意日常保养工作。
6、注意室内空气流通。

高温电阻炉的发展趋势
1、智能化
发展运用较新程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于高温电阻炉及其生产线。未来的设备操作者仅需将待处理的工件数量、图样输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制，如控制装料量、运行速度、温度、碳势等，可实现多台系统，全屏幕监视及控制分批进料之动态。能完全工艺程序控制，可储存若干个工艺，能完全记录高温电阻炉的运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、气氛等)，送计算机进行处理并存储记录，可随时调阅和打印，可贮存十年的记录。
2、高质量
质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：
设备温度控制：高温电阻炉温稳定性≤±1℃、炉温均匀性≤5℃、冷处理温度均匀性≤5℃，开关式温度控制将被淘汰。
炉内气氛控制：高温节能电阻炉内气氛均匀性≤±0.05%C。氧探头、除碳空气泵、碳势控制仪、炉气调节器可靠配合电阻炉上普遍采用。
淬火槽控制：在保证工件硬度均匀性及减少零件变形方面从以往的单纯降低冷却速度发展到致力于提高冷却均匀性，淬火槽添加可调速强力搅拌器，重视淬火槽流场、强调淬火槽温度均匀性，淬火槽温度可控。电脑冷却介质性能检测仪被许多用户所接受。

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