石龙办公室装修

东莞恒鑫建筑装饰工程有限公司
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动力站
大、中型工厂一般都设有各种动力站。动力站建筑可分为两类：一类是供电、供热、供煤气的站房，如自备电站、锅炉房、煤气站等；另一类是供氢气、氧气、乙炔、压缩空气的站房。
①锅炉房和煤气站。在以煤为主要能源的工厂内，常将二者靠近安排，以便共同使用水处理系统、输煤系统、除灰系统，设在厂区内靠近运输干线的地方。较大型锅炉房和煤气站的主要建筑多为三层，以便实现运煤、储煤、除灰的机械化。锅炉房分为加煤层、运转层和出灰层；煤气站分为运煤走廊、煤斗和操作间、发生炉和除渣间。此外，锅炉房还设有烟囱和除尘设施；煤气站的室外设有静电除焦油、循环用水等设备和洗涤塔、冷却塔。高压锅炉房和煤气站还应采取防雷、防爆设施。
②氢气站、氧气站、乙炔发生站、压缩空气站。在总平面布置上这些动力站应靠近其用量较大的车间，以便于瓶罐运输或缩短管线。氢气站、氧气站和乙炔发生站都有较大的火灾和爆炸危险性，因此氧气站应设在乙炔发生站和向大气中排放可燃气体的车间的上风位，乙炔发生站应设在压缩空气站的下风位。这类站房相互间要有一定的安全距离。它们所用原料主要是建筑周围的空气，所以应保持所处地段空气的洁净。
氧气站有制氧和灌瓶两部分，产量大的分设成两个车间。充瓶台前设高 2米的防护墙，以防气瓶爆炸伤人。
乙炔发生站一般为独立建筑，产量小的可与用气车间合并，但须以实墙分隔，以利。
压缩空气站有较大的振动和噪声，要远离有防微振要求的车间。规模小的（产量一般每小时小于1000立方米），可贴建于厂房一侧。
这些动力站房一般采用单层，柱距尺寸多为6米,跨度为12、15、18米不等。大中型站房设备较多时，可设置检修用的小型单轨吊车。

厂房内在生产过程中散发大量余热或烟尘，厂房设计应着重解决散热排烟问题，一般以采用自然通风散热为主，机械排热为辅。设计中还要综合考虑车间内外对环境的污染和影响。
热加工厂房多为窄长的单跨厂房,以利自然通风,面积大的也可用联跨。厂房内的热源布置要考虑对相邻工段的影响,如果常年风压不大,热源正对排风口（如天窗等），以减少室内的紊乱气流。
在剖面设计中，单跨厂房须低侧窗的面积（或用大面积开敞的大门）和高侧窗的面积，利用其高差以利通风换气。天窗要有足够高度，以利排气。在温暖地区，可采用开敞式或半开敞式建筑。为风雨侵袭，可设挡雨板，并兼作遮阳用。
热加工厂房如用作冶炼、轧钢、铸造、锻压等车间，一般设有地沟、地坑和较大的设备基础，地下烟道也较多，宜设在地下水位较低的地段，并作防水处理。此外，对铸造、锻压车间产生的振动、噪声，也都应作处理。

所有要穿越彩板的设备安装时，要考虑并预留设备的操作和维修空间。

1、放样
按图先确定纵、横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。 按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向。
使用水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求。 放样完毕，请及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。
2、彩钢板的二次设计
1.根据现场放线的实际尺寸，进行隔墙和吊板的拼装设计。
2.画出实际施工现场的平面图后，根据彩钢板规格和施工图纸，设计出吊、隔墙板以及送风口、门、窗的布置、留洞、结点大样和各部分的详细尺寸。
3、隔墙底槽的安装
铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5㎜.
铝合金底槽铝必须根据实际放线长度下料后，再贴防水双面胶，不得贴双面胶后下料。
底座每间隔0.3米，在座中间用塑料膨胀和镀锌自攻螺丝地面固定。
确定底槽转角处长度尺寸，便于安装外阳圆角。
所有的建筑构配件、隔墙壁、吊的固定和吊挂件，应与建筑队主体结构相连，不应与设备支架、风管支吊架及其他管线支架相联接。
4、立板安装和板安装
1）开料所用的电动工具或设备导轨必须有柔软材料保护，刃口完整锋利，开据前刃口须加适量润滑油。
2）彩板使用前要检查彩板表面的完好情况，表面瑕疵影响到外观的，应另堆存放，妥善保护，以利他用。
3）彩板开据前划线准确，两面划线误差不大于2㎜.
4）立板、板安装平整、严密、均匀一致，缝隙控制在3㎜宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，立板垂直偏差不大于2‰.
5）立与板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≦L/240.
6）板与板间的纵向连接，采用暗埋钢梁的形式。吊板长度过2500㎜时，应加强吊梁。
7）板排版时考虑所有风口、灯具的位置，做到基本避开板缝，使钢板保证强度。
8）隔墙T字交叉要有槽铝保护。
5、门窗制作安装
1）门窗采用我公司设计的铝材制作。
2）门、窗铝合金下料时，应检查铝合金型材的外观和规格尺寸的准确性，不合格的材料不投入使用；角接件厚度不得小于3㎜；拼装前，应做夹具，夹具尺寸要准确。拼装时，要检验尺寸的准确性，保持夹具尺寸的正确性。
3）门、窗应在工作台上拼装，工作台应随时清洁，以免碎屑擦伤工件表面。存放材料和成品的场所要避免尖硬的物体进入。成品和半成品门框、窗框用保护膜保护。
4）门板、门框与铝合金型材连接的加固点，彩板收口量不小于3㎜.门拼装前，应将玻璃胶均匀地打在铝合金型材内表面。门板、门框上的螺丝钉、铆钉间距均匀一致，规格统一。
5）门、窗开孔尺寸应准确，避免开口尺寸大于门框、窗框导致铝型材包不住开孔的现象发生。开孔边缘平整。门安装时缝隙宽度小于4㎜，同一条缝隙偏差不大于1.5㎜.
6）安装门上的小窗时，应用木方夹紧，待玻璃胶干透后拆除，以保证窗框与门板紧密贴合。安全门要用醒目的红色字体标识，并配备相应的破碎工具。
6、开孔
1）板上的送风口安装孔、回风管口、设备穿孔等较大的孔洞，应在彩板加工时就预留。小孔在现场开，开孔前划线。
2）用型材切割机，在放样位置开孔，防止偏差。
3）所有正、长方形的开孔处，用铝材收边或加强筋收边。
4）风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。
5）各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。
7、圆角装饰和打胶
1）圆角的半径根据洁净室的要求，做成50㎜.
2）圆角装饰在围护和吊校正固定后和施工场地已经基本清场后进行。固定胶条的螺丝钉间距不能大于20㎝.
3）垂直安装的圆角，中间不应有接头；水平安装的圆角，如果需要接头，则同一区域的接头应对称安排。
4）施工前，检查圆角外观。表面有缺陷的，应将有缺陷的这一段割掉，余下的部分根据尺寸用在适合的地方。
5）圆角装饰前，将彩板保护膜揭开至圆角不能压住的位置；清理地上的垃圾，不使垃圾集在圆角与地面的空隙里，否则会影响整体美观和室内洁净度。
6）圆角接缝应平直均匀，与三维接点过渡圆滑。
7）打胶时，胶要均匀的填满缝隙。打完后要把多余的胶清理干净。不得出现填不满、漏打、粘不牢、流挂等缺陷。密封胶选用中性耐候密封胶。
8）打胶和圆角装饰要选派技术高、责任心强的人员。
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