延安消泡剂聚醚消泡剂

产品用途
解决的技术问题：提供一种消泡剂及其制备方法，于印制电路板制造业，能克服现有技术中大量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发 生桥连，提高印刷电路板的质量；满足市场需要，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡 能力强、用量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高、无付产物、*三废治理。
采用的技术方案：一种消泡剂，其特征在于：其所含的组份及份数比如下：聚氧 甘油醚7—20份；顺式烷基单烯单羟脂肪酰胺，分子式为CH3 (CHdnfHCHzCH
=CH (CH2) nz-C-NHR.n^^T, RSC2_?烷基，15—30 份；抑泡增加剂为硬脂 酸或硬脂酸的锌盐、铝盐或盐，3—9份；非离子型分散剂为吐温一20、40、60或 80，或诺纳德P—40, 6 —12份；为酵或石蜡油40—60份。
一种消泡剂的制备方法，其特征在于，先将聚氧甘油醚与顺式烧基单插单羟 脂肪酰胺按比例混合,并在50~100卩下搅拌10—60分钟;再按比例加入抑泡增强剂、 非离子型分散剂和，之后搅拌均匀，即得终产品，为无色液体。
有益效果：一种消泡剂及其制备方法，于印刷电路板制造业，能克服现有技 术中大量使用代用品给其带来的危害，使制造出的印刷电路板线条间不发生桥连，提 高印刷电路板的质童；满足市场急需，并且水溶性好、消泡速度快、抑泡能力强、用 量少、使用方便、便于操作；制备方法简单、产品收率高，无付产物，*三废治理。
用于发酵的消泡剂和使用该消泡剂的发酵生产方法
产品所属技术领域本产品涉及一种用于发酵的消泡剂。较具体地说，本产品涉及一种用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有消沐和抑泡作用，因此消泡效果较好， 并且对发酵生产不产生。
在常规发酵工业中，例如，在以深层好气培养产生有用物质中，形成造成各种问题的大量泡沫。具体地说，发酵罐被泡沫充满，这会降低每单位体积的培养容量并造成培养液从发酵罐溢出。因此需要解决这样一个问题。
为了抑制这种泡沫的形成，通常的做法是将消泡剂添加到培养基中。就这样的消泡剂而言，聚氧化烯多元醇醚、聚氧化烯基醚、聚氧化烯脂肪酸酯、聚氧化烯基酼脂肪酸酯等。此外，只要泡沫形成就消沫因而立即显示出去沫效果的消泡剂
这些常规的发酵消泡剂既不具有从液态表面消去泡沫的去沫作用，也不具有抑制液态表面泡床形成的抑泡作用，以致它们的消泡效果不充分。另一方面，具有较好的消沐作用和具有较好的抑泡作用的消泡剂的组合使用相互抵销了它们的作用，产生了两种作用都不能获得的问题。另外，这些消泡剂伴有它们同时也抑制微生物生长和目的产物产生的问题， 因此对发酵生产产生不利影响。
因此本产品的目的在于提供用于发酵的消泡剂，该消泡剂同时具有去沫作用和抑泡作用，因此有较好的消沫效果，并且对发酵生产不产生。
 一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以0. 0001%至2% (按重量计)的量将发酵消泡剂（所说消泡剂包含上述组分(A)和⑶）添加到培养基中；以及在所产生的培养基中培养微生物。

产品目的在于提供一种消泡剂混合物及其制备方法，主要针对集中润滑系统和高压清洗机即能快速消泡，又能较好地抑泡。
产品的技术方案是：消泡剂混合物。由混合物A和混合物B组成。其中由二硅油25?35%、气相法二氧化硅2?4%和73~61%组成的混合物A。硅油可以是直链分子的硅油、带支链 (二）分子的硅油、化硅油、羟基硅油；气相法二氧化硅粒度的尺寸分布在1?lOMm之间，比表面积150?200m2/g为。溶剂可以是低粘度的，无味合适；混合物B由聚醚30?40%、 **酸钙8?12%和水48?52%组成。聚醚是环氧和环氧的无规共聚物，**酸钙中以钙。
步骤:首先将混合物A中的二硅油选用粘度为3 X lO'V/s (20°C)的，并在其中加入3%的气相法二氧化硅，初步搅拌后放入 150?180°C烘箱中保温60min,取出后冷却到20?40°C,在搅拌条件下按9: 1的比例加入规定数量的无味。
其次将混合物B中的纯的氧化钙加入适量的水调成糊状物， 并加入，在室温或在30?40°C的温度下搅拌反应至PH约为7.5 时，加入剩余数量的水，过滤除去沉渣，在搅拌下加入聚醚。
产品的积极效果是该混合物具有优良的协同消泡性能，它消除了只依靠加入大量的乳化硅油，造成浪费的问题；此外也避免了单独使用钙时所造成的阴离子乳化剂凝絮析出而形成皂渣的问题，在加入总量减少的情况下能迅速消泡和长期抑泡，一般在该介质的寿命期间内不需再补加消泡剂。

发酵的消泡剂，该消泡剂包含下列组分(A)和(B):
(A)一种反应产物，该反应产物是通过总共80至200摩尔的环氧和环氧与1摩尔的由油或脂肪和包含至少三个羟基的多元醇组成的混合物的加成聚合获得的，所说的混合物具有油或脂肪组分：多元醇组分 =1:0. 2-1:1的摩尔比率，并且其中所述环氧与环氧的摩尔比率 =1:1至1:4;以及
(B)至少一种选自由下列化合物组成的组的化合物：
(1)脂肪酸，
(2)醇，
(3)聚氧化烯多元醇越，
(4)聚氧化烯烷基鲢，
(5)聚氧化烯脂肪酸酯，
(6)聚氧化烯烷基醚脂肪酸酯，
(7)聚氧化烯聚合物。
2.按照产品要求1的消泡剂，其中在组分(A)中，环氧与环氧的摩尔比率落在1:1.5至1:2.5的范围之内。
3.按照产品要求1或2之任一的消泡剂，其中所说的组分(B)是聚氧化烯聚合物（7) ^
4.按照产品要求1或2的消泡剂，其中所说的组分(B)是具有2,000至 10,000的平均分子量的聚丙二醇或聚氧-聚氧共聚物。
5.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂包含重量比率为5:95至95:5 的组分(A)和组分(B)。
6.按照产品要求1或2的消泡剂，该消泡剂适合用于发酵、羧酸发酵、酶发酵或抗生素发酵中。
7.一种、羧酸、酶或抗生素的发酵生产方法，该方法包括以按重量计0.0001%至2%的量将杈利要求1 - 5之任一的消泡剂添加到培养基中，并且在其中培养微生物。

轿车发动机润滑消泡剂切削液髙效消泡剂混合物及其制备方法
消泡剂混合物及其制备方法，特别是涉及一种能用于水剂润滑介质消泡和抑泡的混合物及其制备方法。属于化工技术领域。
背景技术：
轿车发动机的生产中，多采用集中润滑方式，将大流量的切削液（一般是100?500m3)集中处理和输送，输送液体的压力一般在5.0?8.0kgfcm2,输送过程中产生大量的泡沬，使工艺介质的供液压力不稳、供液量减少、影响加工件的质量、导致液体介质的溢出， 并可能造成电器设备的短路和损坏。这种情况在使用高压 (5.0~8.0kg^cm2)清洗机清洗发动机零件（如缸体、缸盖等）时也常常遇到。
解决这一问题的方式是采用高性能的消泡剂。传统的消泡剂包括高碳醇、脂、聚醚、硅油、乳化硅油等。这些消泡剂中如聚醚、乳化硅油水溶性太好，消泡性不佳，需要加入消泡剂的浓度为1000?5000ppm或更多，也无法解决上述高压供液时产生的问题，持续消泡能力也不足，即抑泡能力较差，其中象太古油理想的施加量很难掌握，浓度低时不起作用，浓度过高时反而助长起泡的速度；其它的如高碳醇、脂、硅油、消泡性较好，水溶性又不好，但仍需加入lOOppm以上才可能显示出理想的效果，加入量大时容易在液面上漂浮一层不溶物，可能会影响零件的清洁度。
固态消泡剂制造方法固体消泡剂配方
固态消泡剂制造方法，其包含 下列步骤：提供碱性溶液；加入油脂于上述碱性溶 液，以产生皂化反应；加入液态消泡剂；以及静置 包含上述碱性溶液、油脂及液态消泡剂的混合液以 形成固态消泡剂。本发明的固态消泡剂成份包含5 -40重量百分比的植物油、20-40重量百分比的 以及30 -60重量百分比的液态消泡剂。
1.固态消泡剂制造方法，包含下列步骤：
提供碱性溶液，该溶液包含占固态消泡剂总重量20-40重量百分比 的，冷却该溶液至5 (TC以下；
加入占固态消泡剂总重量5-40重量百分比的油脂于该碱性溶液，以 产生皂化反应，进行揽拌并冷却至50°C以下；
加入占固态消泡剂总重量30-60重量百分比的液态消泡剂；以及 静置包含该碱性溶液、该油脂及该液态消泡剂的混合液以形成该固 态消泡剂。
2.固态消泡剂制造方法，其中该液态消泡剂包含鞋油 消泡剂。
3.固态消泡剂制造方法，其中该加入油脂步骤包含力口 热基于固态消泡剂总重量5-40重量百分比的植物油至50°C，加入该氧化 溶液以产生混合液，进行撹拌并冷却该混合液至50°C以下。
4.固态消泡剂制造方法，其中该混合液产生步骤, 进一步包含进行搅拌至无泡沫产生。
5.固态消泡剂制造方法，其中该植物油包含10-2 0重 量百分比的椰子油与5-10重量百分比的棕榄油，上述百分重量比基于固态 消泡剂总重量。
6.固态消泡剂制造方法，其中该液态消泡剂加入步骤 包含力p入基于固态消泡剂总重量30-6 0重量百分比的液态消泡剂于该混 合液，并揽拌均勾成*二混合液。
7.固态消泡剂制造方法，其中该溶液包含30 重量百分比的，该植物油溶液包含20重量百分比的植物油，以及 该液态消泡剂溶液包含45重量百分比的液态消泡剂，上述重量百分比基于 固态消泡剂总重量。
8.固态消泡剂制造方法，进一步包含加入基于固态消 泡剂总重量5-20重量百分比的水于2-5重量百分比的琼脂以产生琼脂溶液， 加热溶解该琼脂溶液成黏稠状。
9.固态消泡剂制造方法，进一步包含缓慢倒入该琼脂
溶液与基于固态消泡剂总重量1-3重量百分比的粉状活性碳于该*二混合液 并搅拌均匀。
10.固态消泡剂制造方法，其中该琼脂包含鹿角藻。
11.一种固态消泡剂，其由以下成份制备，所述成份包含：
5-40重量百分比的植物油；
20-40重量百分比的；以及 30-60重量百分比的液态消泡剂。

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