带有热泵的浓缩设备:热泵再次加热利用
3.按料液的流程分
单程式、循环式(自然循环和强制循环)。
适用范围
本浓缩器适应于、西药、葡萄糖、淀粉、味桐、食乳品、化工等液体的浓缩,尤其适用干热敏性物料的低温直空浓缩。我公司经过精心计算,周密设计改进后,比原来的特点效益更多。
设备组成
三效浓缩器主要由三个列管式加热器、三个蒸发室、循环管、冷凝器、受液罐及其他附属设备所组成。
设备特点
1.节能效益,按SJN-1000型计算,一年节约蒸汽约5400吨,冷却14万吨,节约电13万多度,降低成本近20万元。
2.本浓缩器采用外加热自然型循环与真空负压蒸发方式,具有蒸发速度快,浓缩比重大,可达1.4(一般浸膏),不需敞口锅收膏。
3.本浓缩器采用三效同时蒸发,二次蒸汽行到反复使用,与单效比能耗约降70%,不到一年可用节能费中收回本浓缩器的全部投资。
4.多功能操作特点: (1)可以回收酒精浓度在80度左右, (2)三效可以浓缩三种不同的物料。(3)一效、二效、三效、三效、二效、一次可以反复并锅收膏(4)可以间歇、连接进料浓缩。(5)可以一次成膏,由效进料,经过第二效,第三效出来已一次成膏。
5.本浓缩器有构造,浓缩出来的物料具有味道浓,膏质均匀。使物料在密封中无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩完毕,不易结焦,清洗方便,打开加热器上下盖即可清洗,并节约劳力,一个可以操作。
6.本浓缩器与物料接触部位均采用不锈钢SUS304制造,加热器、蒸发器外面设有保温层,保温采用聚胺脂发泡,外表面磨砂亚光处理,符合 GMP标准。
带有MVR的OSLO结晶器简称MVR—OSLO结晶器。料液进入系统后由循环泵送入蒸发器,受热蒸发后,进入蒸发室,分离的二次蒸汽后的溶液,由下行管直送到结晶器生长段地底部,然后再向上方经结晶流化床、过饱和度得以消失,晶床中的晶粒得以生长,当粒子生长到要求的大小后,从产品出口排出。经蒸发室分离出的二次蒸汽经过压缩机升温后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用。
这种结晶器主要特点为过饱和度产生的区域与晶体生长区域分别设置在结晶器两处,晶体的循环母液流中硫化悬浮,为晶体的生长提供了良好的条件。
用途:
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,常用于提取液、果汁、精细化工溶液等蒸发。
特点:
a.采用三效同时蒸发,二次蒸汽得到充分利用,节能效果显著。设备内外精密抛光,符合GMP要求。
b.设备主要由加热器、分离器、消泡器、冷凝器等组成。
c.采用真空减压操作,蒸发温度低、速度快,各仪表阀门配置合理方便操作。
技术参数:
参数/型号
机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部鲜蒸汽,通过蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
通过PLC、工业计算机(FA)、组态等形式来控制系统温度、压力、电机转速,保持系统蒸发平衡。从理论上来看,使用MVR蒸发器比传蒸发器节省80%以上的能源,节省90%以上的冷凝水,减少50%以上的占地面积。
MVR其基本原理是:对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩,提高废热蒸汽的清洁度及热焓,重新利用,达到节能与环保的目的。
MVR压缩机可使用离心式压缩机,或者罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
MVR除开车启动外,整个蒸发过程中无生蒸汽(有些物料来料温度低,预热至沸点需要少量蒸汽)。多效蒸发过程中,蒸发器某一效必须额外给其热源能量,使其温度(压力)提高;蒸汽喷射泵(TVR)只能压缩部分二次蒸汽。而MVR蒸发器则可回收利用蒸发器中所有的二次蒸汽。蒸发一吨水需要耗电为25-70度电,生蒸汽经济性相当于多效蒸发的20-30效,减少了对外部加热及冷却资源的需求,降低能耗,减少污染。
能耗对比:
以蒸发量5t/h,含盐量10%的溶液蒸发进行对比:
消耗 工艺 运行功率 (kW) 蒸汽消耗 (t/h) 运行费用(元/h)备注
单效蒸发
17.6
6.0
912
计电价0.7元/kW▪h
蒸汽150元/t
三效蒸发
17.6
2.0
312
MVR蒸发
210.0
0.05
155
MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。MVR适用于沸点升高不太高,蒸发夹带小的物料。根据处理量或物料特性,选择合适的压缩机形式。一般常用罗茨式或离心式。再次选择合适的蒸发工艺,如单级蒸发或多级蒸发。
锅体:锅底、加热室—蒸汽容纳空间。
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