南京3D曲面玻璃检测公司

3D曲面玻璃检测设备不同于市场上的影像测量仪

影像测量仪是将被测对象的图像当作检测和传递信息的测量方法，影像测量仪是通过光电技术采集， 依照**标准由测量软件进行几何运算得出终结果的影像测量仪器。本文主要针对影像测量仪评估过程中的关键要素进行分析讲解。

评估影像测量仪器的关键因素
影像测量仪器的测量精度，可靠性和影像识别能力等性能是用户选择购买的重要依据，对于复杂边界的自动识别和抓取，并大程度地提高检测效率，是决定一款产品在市场销售量的重要因素。
不同测量行程设备的需要结构形式多样性对应，以满足标示的精度为准。 目前市场上的影像测量仪的结构形式主要有:立柱式结构、固定桥式结构与移动桥式结构。立柱式结构和固定桥式结构在小量程的影像测量仪中应用都很广泛。各有优势。移动桥式结构主要用在特大量程的影像测量仪中。立柱式结构的优势在于结构紧凑、占用场地小、装取工件方便; 固定桥式结构的特点是产品稳重、大气。但占用场地较大，装取工件不太方便；移动桥式结构则容易实现大量程测量。测量过程中工件固定不动。

3D曲面玻璃检测设备的功能较加强大

3D曲面玻璃具有很多优势：

（1）材质不容易损坏，弹性上比普通手机较强；外形看上去个性，至于实用 性，鉴于手机尺寸有越做越大的趋势，曲面屏幕可能较加方便操作。

（2）曲面屏幕较易于人眼观看。表示这种屏确实较加符合人类视网膜弧度，能改善感官体验。这一点也许在曲面电视屏幕上的感受较直接一些。

（3）曲面屏幕厚度低，重量轻且功耗低。这与柔性屏幕采用的AMOLED——有源矩阵**发光二极管技术有关。这种二极管省电、能耗低、支持弯曲显示。这对智能手机继续向着较加轻、薄且续航长来说十分有利。

随着曲面屏幕手机的推出，如何测量曲面玻璃的弧度，平面度，厚度以及三维轮廓成为业界新的技术难题。
东莞佰视特采用光谱共焦测量技术而集成的3D曲面玻璃检测设备，对曲面玻璃屏幕进行测量，达到了良好的效果。

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3D曲面玻璃检测设备的技术参数

分辨率高可达 10 nm

§测量范围 300 µm 到 10mm

§测头精度0.1 µm 到3 µm

不受产品表面颜色、材质、反射率、透明度影响，不受外界光源环境影响

3D曲面玻璃检测设备广泛应用于手机、笔记本电脑、数码相机、AR、智能手表等诸多领域，因此此系列设备可应用于3D曲面玻璃研发生产的企业助其管控产品质量。
 

3D曲面玻璃检测技术
三星作为**靠前款采用3D曲面玻璃的手机，开启了国产3d曲面玻璃的配备之路，为了追求产品的差与美感，势必将带动其他手机快速跟进。那么3D玻璃是如何加工成型的呢？过程复不复杂呢？其实3D曲面玻璃的生产流程与2D和2.5D产品基本相同，较大区别在于新增热弯成型设备。
3D玻璃的工艺流程：
3D曲面玻璃检测贯穿3D玻璃的整个制造工艺流程中。
　　1、开料开孔．将玻璃片材放置在三轴开料机台面，粗砂轮刀开外形，开摄像头孔．转速达10000－12000转／min．切断面较粗糙，同时单边留0。1mm余量

　　2、磨边．即侧面精磨。细砂轮，对外形及摄像头孔精加工，加工精度可达0。01mm．并将切断面精细化．

　　3、超声波清洗。清洗掉表面残留废渣．常规工艺不赘述。

　　4、玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃。根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，较主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设16－22个炉温点，以监测炉内温度均匀性。

　　5、双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光．采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透**．

　　6、化学硬化。采用高纯度的溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏450℃左右，且产品在强化炉的加工时间为４-５小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达7H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

　　7、丝印、喷涂。将产品LOGO字符制网版，调油墨，辅以定位治具，将字符印在产品凹面。烤干，上治具，调漆，钛晶黑／陶瓷白，往复喷涂。烤干。

　　8、AF coating处理。防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

　　3d玻璃制备技术难点主要体现在3d曲面成型，曲面抛光，曲面印刷、曲面贴合工艺上。3D曲面玻璃检测工艺尤为重要。

佰视特智能技术（东莞）有限公司（BOST AI）是由**良好的电子产品*智能制造设备开发成员和欧洲**光学零部件企业**成员联合创立的企业，在深圳、东莞、上海和法国均设有研发中心。以大数据和人工智能技术为底层支撑，将光学、运动力学、JIT等学科和实践理论结合**过十五年的产线需求研究，转化为精密制造领域需求的精密测量和精密检测仪器及产品解决方案。BOST团队立志成为精密检测、智能制造和精密测量设备及产线领域卓有实力的关键零部件研发和系统集成商。 公司致力于智能制造领域精密检测设备的开发与销售，经过多年的努力与发展，已具一定的规模和实力。现在拥有一支经验丰富、技术精湛的研发与服务团队，并与国内**大学以及研究机构建立长期合作伙伴关系，公司强大的研发团队耕耘于机器视觉外观及尺寸检测多年，并在AOI检测上追求卓越，*，为客户提供一站式全套精密检测系统，节省人力、提高效率提升企业竞争力。