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热塑性弹性体在结构上拥有共同点，都是其分子结构中含有一种作用力足够大的物理交联段（也可以称之为化学键在高温条件下的解离状态，和随意扭转力比较大的高弹性链，而TPEE则属于含有芳香族聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚软段(连续相)的嵌段共聚物,习惯称之为聚酯橡胶，TPEE隶属共聚物中的线性嵌段，其本身的强度的作用力主要来自分子结构中的聚酯段或硬段，分散于作为连续相的无定形软段中。连续相聚酯嵌段中的软段和未结晶段构成，整个TPEE弹性体的分子排布是一个杂乱的网络和部分连续的晶态网状结构堆叠组成。在受其他的力学作用下，应力传至结晶相，当晶体受力而逐渐定向时，则应力传至网状部分，终应力由高弹性区域承担......
TPEE在高低温状态下，性能，耐温性良好，经测试，一般普通型在110～140℃的十小时不断的加热环境中，仍然能够不失比重，其抗冻性佳，在低温条件下柔韧性好，并保持优异的抗冲击性能，在应变力很小的情况下，其**的弹性模量比同级别的其他热塑性体都好，与TPU相比，在低温环境下不会变硬，同时耐酸碱性要比TPV强，别的不说，光TPEE的弹性就将近**TPU的1/5，但是TPEE存在一定的缺陷，当处于高温热水中时，其性能相对较差，柔韧性不足，而且在价格上比较昂贵，然而TPEE属于可回收利用的高绿色环保型材料，使之应用于生活，工业等各个领域，且呈现出迅速发展的趋势。
TPEE在各种不同的环境下，典型的有户外、大气臭氧层、雾水等带有老化性的条件性，其化学稳定性优异，实验，即便在室外十年的分吹雨打，暴晒的恶劣环境中，其物理性能影响很小，伸张率与拉伸强度基本少受影响，而在碱性较强的海水中侵泡九年，其拉伸强度只降低10%，伸长率基本不变，但TPEE在强烈的紫外线照射下，易产生分解，导致其降解的主要方面是光和热因此对TPEE的改性主要是通过添加UV剂，热稳定剂等，如若长时间在置于热水中，产生交联反应, 形成凝胶的量增多，此外，作为包胶材料，TPEE的高绝缘性能将是你的可能选择。
近年来,中国的汽车工业高速发展,塑料在汽车部件中的应用比例越来越大。宽广的适用温度范围和优异的高低温回弹性,使得Hytrel TPEE产品在安全气囊张开门、CVJ保护罩、进风口导管等组件中起到了重要作用。尤其适合安全气囊罩盖制造,宽阔温度范围的*特及一致性的物理性能,TPEE可用于端低温的环境下,同时满足汽车内部的UV要求和美观性。而CVJ保护罩与其橡胶制同类产品相比,结束了在汽车生命周期内,既昂贵又复杂的故障维修工作,具有高的成
用于电线电缆的TPEE的典型性能特点是: 硬度可以从40D到72D不等, 熔点170~220A左右, 中等黏度, 较高的断裂伸长率, 高的弯曲强度和弯曲模量, 较好的耐冲击性。具有优异的抗弯曲疲劳性能, 好的瞬间高温性能及优异的电性能。同时还具有防白蚁特性。因此, 大量用作长距离通信电缆的护套层及光纤的紧套层, 同时,也用于短距离通信的局域网光缆、跳线和相应的连接器。可以使用于各种恶劣的环境当中。另外, 由于TPEE 使用寿命长、功能好, 故能在液压软管等一系列制品中取代TPU 、尼龙以及一些橡胶和PVC等塑料。用TPEE制得的液压软管在摄氏零度以下仍保持柔软。

TPEE　主要应用领域：　　广泛应用于汽车工业,电子电气行业,工业部件和体育用品等领域.例如用于生产汽车安全气囊盖板,汽车进气管,溜冰鞋轮,耐高低温电线护套及静音齿轮等,在汽车工业领域该产品已成功地被韩国现代汽车及起亚汽车所采用.

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