3.5。单件热处理设备设..">
企业文化体现了企业在长期的生产经营中形成的群体意识、观念、道德准则、行为规范、企业经营等。是企业在市场竞争中立于不败之地的不竭动力,将日益成为企业的"生命之泉"。
对接钢管焊缝退火对接钢管焊缝退火,一般采用的是圆环形感应器,从感应加热电效率来讲,应采用较高的频率,即钢管壁厚/d800℃>3.5。
单件热处理设备设计为连续炉、加热区域较小,加热元件布置合理,如图7所示。零件在移动的每个工位温度均匀性和气氛均匀性差异会较小。淬火区域也很小 ,实现单件淬火,还可以实现批量处理不能实现的气体淬火工艺,零件冷却状态重复性、一致性好。实现零件变形量小,变形一致性、重复性好的目标。如图9零件热处理后的齿向框图图例,尽管齿向不符合设计要求,但一致性好、每个零件重复性好。
随着重型卡车司机对变速器质量要求的提高,变速箱齿轮加工精度的提高和零件加工的一致性成为齿轮加工工艺目前需要解决的首要问题。目前的渗碳淬火热处理设备均为批量处理设备,但因批量处理时存在渗碳室温度、气氛均匀性差异,淬火室的冷却均匀性差异均会引起零件变形的不一致性。对于中型以下的汽车或轿车齿轮均可采用热后磨齿工艺对热处理变形齿部精度进行修形,但对于重型卡车齿轮采用热后磨齿会减少齿部的疲劳抗力。单件渗碳热处理设备成为解决齿轮件渗碳热处理变形小、重复性好的*手段。
单件渗碳热处理的优点
(1)零件变形小、变形规律、一致性、重复性好,齿部变形可以通过冷热配合工艺调整,实现高的符合性。
(2)同一零件热处理质量一致性好(目前的批量热处理设备,合资热处理炉企业能保证的有效硬化层公差:满载,(0.2~1.1)mm±0.1mm;有效硬化层大于1.1mm时,公差为有效硬化层的10%)。
(3)还可以实现和机加工并线的精益生产制造的单线流。
(4)气体淬火后零件表面洁净,省去热后清洗工序和清理抛丸。
(5)无淬火油烟和清洗整齐排放实现洁净生产。
(6)减少零件多次搬运造成的零件磕碰和人力、运输成本。
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