玻璃钢防腐工程施工要求:
1、玻璃钢防腐施工形成原料的存放时应注意分区存放,个别存放区间应配备*具,必要时设围挡防护 并设专人看守,设置严禁烟火标牌。
2、施工现场严禁吸烟,禁止使用明火及进行电气焊的施工,防止有害气体伤害他人健康或发生事故。 公司主要承接**高构筑物的新建、安装、拆除、维修、防腐、保温、检测等高空特种技术服务。
3、施工现场必须配备足够的*设施和通风设施,确保空气顺畅流通,各种机具使用前须进行检查维护,严禁操作。公司主要承接**高构筑物的新建、安装、拆除、维修、防腐、保温、检测等高空特种技术服务。
4、玻璃钢防腐施工本工程施工时准备2个*,现场由专人看护管理,保证设施安全可靠。
5、玻璃钢防腐施工施工现场的通风是关键问题,施工前应配置足够的通风设施,风机不少于2台。确保新鲜空气能够到达水管流通顺畅及有害气体及时排出。
玻璃钢又叫纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体,具有高耐腐蚀性在于其可以选择不同类型防腐蚀材料的内村树脂,可适用于不同类型的酸、碱、盐以及多种油类、海水和。
玻璃钢在面对因化学、物理等反应产生高温的液体中仍具有防护效果,热固性树酯基复合材料固化后再也不能软化,其制品耐热性相当稳定,而纤维增强的热固性塑料属于优良的绝热材料。
因此,在防腐工程上,玻璃钢具有其他材料无法比拟的优势,在市场发展前景广阔,而建设人员在施工时也较应该严格遵从要求,以免带来不必要的后期麻烦,甚至造身的安全损害。
在碳钢、混凝土或其他基材表面制作玻璃钢防止基材在介质或环境作用下破坏或变质,称作玻璃钢防腐。常用的玻璃钢防腐有:玻璃钢衬里、玻璃鳞片衬里、树脂胶泥砖板衬里、环氧自流平、 环氧粉末喷涂、基材表面包覆玻璃钢等。
玻璃钢防腐的产品结构型式:
1、基材
主要指表面需要防腐的材料,基材的质量状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的质量。
2、过渡粘接层
主要用于玻璃钢与基材的粘接,保证玻璃钢与基材之间的剪切强度,混凝土和钢材表面常用材料有 环氧树脂、乙烯基树脂等。
3、树脂砂浆层
主要用于修补基材表面缺陷和提高玻璃钢防腐层的抗外载荷变形能力,树脂砂浆主要由树脂和填充 材料组成,常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、气相二氧化硅、玻璃空心微珠等。
4、玻璃钢增强层
主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用,提高玻璃钢防腐层的力学性能,保证满足现场工况 应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。
5、外保护层
主要用于抵抗外界环境及介质作用,通常由防渗层、富树脂层组成。起到防腐蚀、防渗漏作用。
玻璃钢防腐工程,主要是通过涂刷一层玻璃钢材料,使涂刷曾有防腐效果,简而言之,就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做防腐处理的过程。接下来,就一起详细了解玻璃钢防腐工程施工流程。
一、准备工作:
1、施工前,要清理水泥地面,确保地面完全干透,基础平面平整,才可进行底油涂刷工作。
2、准备好玻璃钢防腐施工所需要的玻璃钢原材料,清点施工设备。
二、玻璃钢防腐施工流程主要分为三布五油,即:底涂一遍,待凝固,后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层,然后再刷一遍环氧封面就可以了。
三、成品保护:因为玻璃钢防腐施工环境是池灌类,所以不利于环氧的固化成形,这需要流出48小时的固化时间,待完全固化后,才可使用。
以上就是玻璃钢防腐工程施工流程,在施工前,要大体了解施工面积,准备好施工材料,玻璃钢防腐施工结束后,要清理施工现场,待现场完全固化后,才可以投入正常使用。
玻璃钢防腐保护层成形工艺:
将玻璃钢糊制在金属的内表(也有糊在混凝土的外表)层上,以求对该设备(设施)进行防腐保护。基本做法是:
1、基底处理。在糊制玻璃钢防腐保护层前,需要对金属或砼(代表混凝土,下同)表面进行处理。表面糙化,清除污垢浮灰,再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5-10mm。后要在4小时内涂上底漆;砼表面含≯6%。
2、打底漆。表面处理后接着是打底漆,一般用树脂作底漆,可涂1-2次,每次厚度约0.1mm,并修补打平。固化后,后稍加砂平,方可贴布。
3、布贴。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为:(1)间断法即每贴完一层布后进行修整,固化后,后用腻子找平。再贴下一层直至所城需厚度。下左右之间搭接为30-50mm,壁和底之间的搭接为200-300mm,各层接接缝要错开,一般是二层错1/2,三层错1/3,四层错1/4搭缝不应重叠。
4、面层。布层铺完,固化48小时后修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时再刷面胶二遍,两层面胶厚约0.1-0.2mm。
5、采用2布5涂做法。
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