鼓楼区专业紫外光固化管道修复公司 CIPP内衬修复

原位固化法(CIPP)使用范围
原位固化法(CIPP)被广泛应用于污水管道、排水管道、供水管道、化学及工艺管道等压力管道的维修。在选择使用原位固化法修复具体的管道工程项目前，需要评估几个重要因素，如施工场地大小、管道中流体的化学成分、支管的数目、检查井的数目、修复的长度，修复部位、旧管道的结构特点等。
(1) 翻转式原位固化法可修复的管道范围为100-2700mm;
(2) 拉入式原位固化法可修复的管道范围为100-2400mm；
(3) 玻璃纤维增强的软管的原位固化法可修复的管道范围为100-1500mm；

紫外光固化CIPP修复的步骤
1、管道修复前进行清淤封堵
1）利用堵水气囊、砖墙封堵、沙包等措施对污水管进行分段封堵抽水降低水位；
2）利用高压清洗车将管道内的淤积冲洗出管道；
3）利用吸污车和采取人工下井相结合的方法对管道内的淤积进行清除；
4）清淤检测结束后拆除封堵措施以及清运淤泥和垃圾，并恢复场地清洁；
2、内衬软管拉入（特别注意要在管道无水的情况下进行铺设）
1）在拉入软管之前宜在所有改变牵引方向的井口、管口等处设置滚筒或定滑轮，滚筒或定滑轮宜采用丝杠定位并固定。软管拉入过程中可能与其它物体直接接触处宜衬垫保护垫膜。
2）软管与卷扬机牵引钢丝绳的连接应符合下列规定：
卷扬机应安放在软管下料口的对面井，卷扬机应可靠规定，同时上电测试正常；
卷扬机钢丝绳前端与材料连接部分挂钩应该选用万向挂钩，保证卷扬机牵引过程中，软管可平整进入管道内；
通过底膜插入时插入的拉绳，牵引钢丝绳穿过管道，与软管连接。
3） 软管下料前预处理
先将端头长约0.5M的软管材料两侧分别朝里对折1/3，再纵向对折，并在对折线底部放置吊装带（该吊装带与卷扬机挂钩连接）；
3、扎头绑扎、内衬软管进行充气
1) 软管两端应先外套相应规格的扎头布，以保护软管外露部分在充气时不至于过度膨胀；
2) 绑扎头时应该注意扎头类型，有进风口的扎头安装在结束井，无进风口的扎头安装在开始井。
3) 扎头在安装前应提前在外缠绕好保鲜膜，防止充气时，树脂流到扎头上，影响后面使用；
4) 通过大力钳工具把扎头完全插入软管，插入后需要检查保证预置绳没有被扎头压倒，然后用两根绑带打紧，两根绑带应从两个不同的方向拉紧，同时两根绑带对应的位置应该在扎头的两个不同的挡圈部位，两个绑带打紧后拉手部分应该错开；
5) 开始井扎头安装时应该在从扎头中间穿一根耐高温细绳，并与预置绳相连；
6) 结束井扎头安装时预置绳应充扎头中间引出，并系在扎头外面的把手上；
7) 扎头安装完成后，应该在软管上开设2-3个均布的纵向气孔，气孔长度3-5cm，气孔深度开到玻纤层为止；
8) 气孔开设完成后，整平扎头布，应保证扎头布的内端插入旧管道的深度至少为20-25cm；
9) 在结束井的扎头上连接充气管和回流测压管。
10) 充气前请确保井下无作业人员；
11) 充气过程应按0.02-0.03Bar/min的速度缓慢充气，当压力达到0.2-0.3bar时，持续保压20-40min，保证软管充分涨开；
12) 在保压阶段应将软管中的预置绳拉出，置换为耐高温的细绳，用于拉灯架；
13) 在保压阶段应完成灯架的功能测试及灯架高度的调节，并套上对应管径的内膜。
4、后用紫外光固化设备对管道内部进行固化
1) 在控制台上设置好修复参数，修复管径、修复材料壁厚、紫外灯灯节数量；
2) 参数设置完成后，开启紫外光源，开始起始井端的原地固化，原地顾化时间根据管径不同而有所不同，请参见修复参数表；
3) 原地固化完成后，点击收线开关，开始匀速收线，固化速度见修复参数表；
4) 固化过程中应实时观察修复温度，温度为80-130℃为宜，如果温度达不到80℃可适当降低固化收线速度。

CIPP翻转法折叠内衬修复技术
CIPP翻转内衬管道修复技术，是在水压或气压的作用下，将一种特制的聚脂内衬管敷设于原有管道骨表面，并通过的黏合剂紧密地与原管道内壁粘合在一起，由此达到管道修复（更新）的目的，并且衬管材料不会影响输送介质的品质。
CIPP翻转衬管道修复技术在不用开挖路面的情况下，采用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，用短短的一段时间风制作一条高强度内衬新管。
内衬管由三层组成：聚乙烯涂层表面、聚酯纺增加层以及外层黏合剂。该工艺可修复管道直径为75mm-2200mm，适用于任何管材的管道修复（更新）：铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等。目前广泛被应用到自来水、雨污水及燃气管道的长度这500米，并可通过大角度的弯头。内衬软管衬入管道后，尽管原管道口径会有所减少，但更新后管道内表面光滑可以改善传输介质的通用性，因此总体来讲，原有的管道的输送能力基本不会降低。

CIPP翻转内衬管道修复技术的优点
1）采用非开挖技术，施工时间短（一般在内完成），施工设备占地小（占单车道，长两检查井间距）；
2）内衬管是和旧管紧密结合的高度新管；
3）内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，长可达50年；
4）内衬新管表面光滑，水流磨擦下降（磨擦系数为0。010以下）；
5）对交通影响小，受环境影响小（需要复的旧管距建筑物近，河、江下的旧管修复，埋设深度较深且位于土质含水量大的旧管修复）。

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