副刀的材料选用T12A高碳工具钢效果较好,淬火后的硬度为RC60~65。为了节约的目的,可以采用中碳钢做刀身,**焊一节高碳钢刀头
也有用高速钢制造刮刀的,这种副刀耐磨性好,但刃磨较困难,刀口不易磨光,一般般很少采用。
在某些情况下,由于材料上的限制,可用锯床上的废旧锯条,或薄的盘铣刀片作为刀头,焊在刀身上制作副刀。也可以用旧锉刀制造刮刀。锉刀有齿,在锻造过程中容易产生裂纹。因此,在锻造前应先把锉齿磨平,防止锻出裂纹。或者直接用锉刀退火后,刨或磨成需要的尺寸。用现成的材料锻造刮刀,也应注意不要产生裂纹,有裂纹的刮刀是不能用的。
刮刀刃口部位的处理主要包括粗磨、热处理和精磨。
刮刀淬火后,可先在细砂轮上修磨大平面和刃,磨时应经常在水中冷却,防止退火。如果粗磨时磨的很好,淬火后就可直接在油石上刃磨。磨刮刀的油石应采用硬度高的白刚玉(GB)油石,粒度在M7~M5(800~1000)粒度的较好。磨刮刀时要下功夫磨好刮刀的两个大平面,磨的时候应尽量使用油石的边沿和四角。因为用油石的正中比较方便,结果使油石很快磨成马鞍形。磨刮刀的大面时要注意,不要把大面磨成由几个平面组成的棱面,要把大面磨平,并且要观察这个平面是否一直通到刃口的边沿。平面的光洁度要磨到12级以上。
刮刀是刮削的主要工具,一般选用T12A高碳工具钢制作刮刀。根据工件不同的刮削表面,刮刀可以分为平刮刀、三角刮刀和月牙形刮刀类。平刮刀主要用来刮削平面,如平板、平面轨道、工作台等,也可用来刮削外曲面;三角刮刀此刮刀是刮轴瓦常用的工具之一;月牙形刮刀主要用来刮削内曲面,如活动轴承内孔等。
公司坚持以为客户创造**、及时满足客户需要、做客户的忠实参谋为服务宗旨。公司一贯坚持"zhi量di一,用户至上,服务,信守合同"的宗旨,凭借着高zhi量的产品,良好的信誉,的服务。
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