主要特点
处理能力大,筛分效率高。
多路并联,占用空间小。可实现五路并联,扩展了原有的多路给料原理。
筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑,噪音低,功耗小,设备动负荷小,故对安装基础无要求。
强制矿浆分配给矿,可使矿浆均匀铺展于筛面,降低筛面矿浆流动速度,延长筛网寿命。
双振动器配置,直线振动配合再造浆**,筛分物料流动区域长,传递速度快,具有较大的筛分能力和筛分效果。
配置高质量、高开孔率防堵耐磨聚氨酯筛网。变频设计,有效控制筛分粒度。设备表面防腐耐磨喷胶处理,有效延长设备寿命。
叠层高频细筛主要特点: 1.稳定可靠的、真正能连续运转的高频振动器。 2.高振次、低振幅,能有效降低矿浆的表面张力,有利于细、重物料的析离分层而加快细、重物料透筛,筛下产物正富集效果显著。 3.多路给矿,筛面利用率高,设备处理能力大,功耗低。 4.橡胶弹簧支承筛框,隔振吸声,噪音低,设备动负荷小,不需大型混凝土基础。 5.根据要求可选用高分子耐磨筛板或不锈钢叠层筛网。
叠层高频细筛应用范围: 1.铁矿(钛铁矿)选矿厂:代替击振细筛、弧形筛、旋流器等,用于铁精矿控制分级。由于高频振动细筛筛分效率高,筛下产物正富集效果显著,而提高了精选入选品位,在磨矿机处理能力相同时,可稳定提高精矿品位0.5%~3%;由于分级效率的提高,减少了有用矿物过磨,精矿平均粒度,从而使精矿过滤条件改善,滤饼水份降低0.5%~1%。 2.钨、锡、钽、铌、矿选矿厂:代替螺旋分级机、旋流器分级,或与它们组合分级,既控制了入选粒度,又有效地解决了脆性的、大比重的已单体解离有用矿物在沉砂中反富集而导致过磨的问题,可显著降低有用矿物过粉碎,提高选矿效率,使回收率提高8%~15%。
筛面倾角方便可调,以适应不同性质的物料筛分作业。10、筛面采用柔性筛网(不锈钢丝网、高锰钢丝网、钢丝绳芯聚氨酯网),纵向张紧安装。筛面由两层或者三层组成,下层为粗丝大孔的托网或者为钢丝绳芯聚氨酯网与激振装置接触,上层为复合网(两层网孔不一样的筛网粘结在一起)或者单层网。
工作原理及结构特点1、整机、设计*特、采用叠层结构,占地面积小。2、多路重叠式布置,料浆经分配器可同时向 3路重叠式并联布置的筛分单元供应料浆,3路的筛上产物合并进入筛上产品受料斗,3路的筛下产物合并进入筛下产品溜槽。3、由于配置了进口的强力双振动器产生直线运动和 7G(一般振动器产生 4-5G)重力加速度的高频细筛,特别适合微细粒级料浆的筛分。4、每个筛筐有两组高频振动系统,高频振动强度大(8-10G),频率高,自清理筛网功能等特点防止物料堵塞筛网有利于细粒物料透筛提高筛分效率。5、浮动式振动筛框和全封闭式振动器结构,经浮动橡胶弹簧传递给固定筛框的动负荷仅有 3-5%,即振动力的 95-97%全部转化为筛分所需的振动力。同时,安装筛机时不需考虑基础承受的动负荷。6、配合 15-25°的筛面倾角(根据客户要求),筛上物料传递速度较快,因而具有较大的筛分能力和**的筛分效率。
叠层筛是由两台运动方向相反的电振动器带动筛框做直线运动,两台电振动器作用到筛框上的合力通过筛框的重心。因此筛框上各点的激振力大小一致。矿浆从分矿器上部或下部给入,经分矿器均匀分成多路,再经给矿软管分别进入多个给矿器。给矿器把矿浆均匀地洒在筛面上端。筛面上的物料由于连续受到高频率小振幅的振动,在倾斜的筛面上做作连续的跳跃,使物料分散,细粒物料在调匀的过程中透过筛孔称为筛下产品,而大于筛孔的物料在倾斜的筛面上作连续的向前跳跃,后跳出筛网成为筛上产品。
北京斯克瑞科技成立于2007年,是一家专业从事矿物精选工艺及设备的研究开发与制造的**企业及软件企业。公司生产和研发基地位于唐山市**产业园区,占地72亩,建筑面积3万m2,员工200余人。公司目前拥有25项国家**技术,产品与服务覆盖全国32个省、市、自治区,并部分销往国外。北京斯克瑞公司的主要产品有聚氨酯筛网、聚氨酯筛板、单层高频细筛、叠层高频细筛等产品。产品广泛应用于选矿、煤炭、建材、化工、食品、造纸、环保等行业,销售到全国30多个省、市、自治区,部分产品代替国外同类进口产品,填补了国内空白。产品销售至澳洲、南美、印度、非洲等地区的诸多国家。