塑胶椅子模具开发

模具一般建议上海宝钢锻打45#，P20 材料（因为上海宝钢P20通过我们公司的模具制作工艺，不仅可以提高模具的寿命，还可以增加模具所注塑出来的产品的表面光泽度，同时不会出现飞边/毛边。）
模具材料及表面处理技术发展迅速 模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6M05Cr4V2，火焰淬火钢（如日本的AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型热作模具钢有美国H13、瑞士QRO80M、QR090SUPREME等；常用塑料模具用钢有预硬钢（如美国P20）、失效硬化型钢（如美国P21、日本NAK55等）、热处理硬化型钢（如美国D2，日本PD613、PD555、瑞士一胜白136等）、粉末模具钢（如日本KAD18和KAS440）等；覆盖件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V铸铁等，大型模架用HT250。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金YG20等。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗（如TD法）发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAIN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气层处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。
当前我国在注塑模的制造上，其工艺特点主要表现如下：

1、由于注塑模多是单套生产，没有互换的要求，在制造上较多的是采用“实配法”，即按某一零件的尺寸来配制另一与之配合的零件，如按孔的尺寸来加工轴；或是“同镗法”，即两个同样尺寸的孔，如模板与模座，可将其固定在一起同时镗出，即可保证尺寸、精度相同。

2、为了降造成本，在模具零件加工中尽量使用普通金属切削机床，常规、量具和工模夹具，尽量减少二类工具的数量。

3、在注塑模的生产工序上，工序应相对集中，可减少来回周转浪费时间，以保证模具的加工质量和提率，简化生产管理。

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在国内，我们在北京、廊坊、保定、霸州、江浙沪、山东、安徽、义乌等地，都设有我们的办事处及模具维修点。

目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型，电加工模具的质量和数量在现代化生产的背景下，已经远远不能满足要求。高速加工技术的出现使模具制造技术登上了一个新台阶.

模具润滑前应将所润滑的部位用洁净的棉纱擦干净，清除铁沫等杂质，然后用工具涂洁净的钠基润滑脂或**杆润滑剂润滑，以免润滑部位有杂质充当研磨砂影响模具使用精度，润滑时应均匀涂一层薄油膜，特别是靠近成型部位的润滑点要用棉纱将润滑脂渗透后涂一层很薄的钠基润滑脂以免挤出污染塑件。
    
导柱、导套定位锁面的润滑首先应将柱与套定位锁面分别用棉纱擦干净，然后用毛刷（洁净的）蘸少量洁净的润滑脂均匀涂一层油膜。
    模具外观光滑主要取决于抛光， 要想获得高质量的抛光效果，重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和品。请抛光人员进行处理。我们模具厂能根据客户的设计需求，结合自身的模具技术经验和资源，为客户量身打造模具。通过我们塑料模具厂的已有设备和便捷的外部资源，我们可以根据特定的塑料模具项目灵活安排生产。

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