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该双螺旋混合机是混配、调色的主要设备 ，结 构如 图 1所 示 ，设 备有 两个 同心输 出轴 ，一个 带 动 中心 主轴公 转 ，一个 带动转 臂上 的螺旋 搅 龙 自转 ， 并 分别 由两 台不 同转 速 的减 速机 带 动 旋 转 ，起 到 公转搅拌物料和 自转提升物料上下翻滚的双重作 用 ，以达到充分混合物料之 目的
设备简介
       1、卧式螺带混合机传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料远离出料口方向输送，外部螺旋将物料向出料口方向。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力的混合环境。
       2、安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内放大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，远离出料口轴向推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，朝着出料口轴向推动，本混合物料能够在较短时间内均匀混合。
      3、靠边底部出料方式：粉体物料采用气动闸板门结构形式，具有卸料快、无残余等优点。
      4、上料可配置斗式提升机机装置，上料效果好，不堵料，占地少。

卧式螺带混合机选择方法
1． 根据每天生产量选择
       可根据每天因混合机每批物料加工时间约10-15分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
2． 根据卧式螺旋带式混合机工作原理选择
       用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择卧式混合机时要注意这一点。
3． 按设计原理选择

卧式螺带混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉体与粉体）、固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合，该混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业，建议使用不锈钢材质。一般情况下，混合含有玻化微珠的干粉砂浆料，推荐螺带式混合机快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
出料方式
       卧式螺带混合机粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合.使用卧式混合机，应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机，出净料后再混合一批。如果满载后再启动，会引起动力距太大而烧毁电机。使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

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