清河县领展金属材料有限公司从事回收钼铁,钨铁,铌铁,钒铁,钨,钼,镍,钴,铟,钽,铌,钛等稀有金属。
钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下,添加氮化钒节约钒加入量30-40%,进而降低了成本。
钒氮合金是由、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件,在常压、氮气氛保护下,经1500~1800℃高温状态下,反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉,采用硅钼棒等电热元件获取热源。
钒氮合金是钒系列合金未来的发展方向
相对于钒铁,在达到相同的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合性能的基础上,钒氮合金可以节约钒加入量 30%-40%,进而降低钢铁冶炼企业的成本。而且,钒氮合金具有较有效的强化和晶粒细化作用,钒、氮收得率稳定,减小钢的性能波动,尺寸均匀、包装便利。
未来十年钒产品的消费需求仍会持续增加,中型与钒企业将批量涌现,业内竞争较加激烈,行业性市场过剩局面在未来几年仍有持续加剧之势,钒产品价格在稳定中保持下滑的趋势近期不会改变。
目前我国钒氮合金主要应用于 III 级螺纹钢(400MPa 级钢筋),但其应用仍较为有限;欧美国家建筑用钢国家标准中已淘汰了 HRB335 这一等级的钢筋,均采用 400MPa 级以上的钢筋,并逐步向 500MPa 级钢筋方向发展。我国正在加速建筑用钢的较新换代,大力推广应用 400MPa 级钢筋,并使其成为主导钢筋。
此外,欧美国家的钒氮合金有大量应用于工具钢等特种钢材,随着我国钢铁产业低端过剩产能的逐步淘汰与退出,特种钢材、钢材的需求量将得到扩张,对钒氮合金的需求将进一步扩大。
钒氮合金研发难度大,属冶金行业的技术。目前全世界只有美国VAMETCO公司和攀钢能够生产。攀钢通过科研攻关,**比国外较的“非真空连续生产”技术,填补了中国钒氮合金生产领域的空白。
1998年,美国钒公司次来中国推销钒氮合金,在攀钢考察时强调指出“二十多年来,德国、俄罗斯、日本对钒氮合金都研究过,都声称自己研制出钒氮合金生产技术,但20多年过去了他们都没能大批量生产。钒氮合金生产里面学问大得很,只有我们才真正能商业化生产。”同时,对攀钢提出的技术合作意愿坚决拒绝并挑战“你们开发出来我买你们的”。
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