清河县领展金属材料有限公司从事回收钼铁,钨铁,铌铁,钒铁,钨,钼,镍,钴,铟,钽,铌,钛等稀有金属。
硅钒合金和钒铁的区别
硅钒合金是含钒铁基合金,以钒渣、硅石为原料,以焦炭为还原剂,石灰为造渣剂,在电弧炉内可生产硅钒铁,控制还原剂焦炭的配入量,可得到如下的硅钒铁合金:
V 8% ~13% Si 10% ~30% Mn 5% ~6% Ti
0.9%-3.0% Cr 2%-2.5% C 0.5-1%,
钒铁是大量的,钒和铁组成的铁合金,主要在炼钢中用作合金添加剂,高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。
钒铁是钢铁工业重要的合金添加剂。钒铁可提高钢的强度、韧性、延展性和耐热性。自六十年代以来,钒铁在钢铁工业中的应用急剧增加,到1988年已占钒铁消耗量的85%。钒铁在钢铁方面的消耗比例为碳素钢占20%,高强度低合金钢占25%,合金钢占20%,工具钢占15%。含钒铁高强度低合金钢(HSLA)以其强度大而广泛用于输油/气管道、建筑、桥梁、钢轨、压力容器、车厢架等生产建设中。
钒铁主要用于冶炼合金钢。世界上消耗的钒约90%用于钢铁工业。钒在普通低合金钢中主要是细化晶粒,增加钢的强度并抑制其时效作用;在合金结构钢中是细化晶粒,增加钢的强度和韧性;在弹簧钢中与铬或锰配合使用,增加钢的弹性极限,并改善其质量;在工具钢中主要细化钢的组织和晶粒,增加钢的回火稳定性,增强其二次硬化作用,提高其耐磨性,延长工具的使用寿命;在耐热钢和抗氢钢中,钒也起有益的作用;铸铁中加入的钒,由于形成碳化物而促进珠光体形成,使渗碳体稳定,石墨颗粒的形状细而均匀,细化基体的晶粒,因而使铸件的硬度、抗拉强度和耐磨强度提高。
钒铁的冶炼方法:
电硅热法:片状用75%硅铁和少量铝作还原剂,在碱性电弧炉中,经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60~70%的片状装入电炉,在高氧化钙炉渣下,进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35%时,放出炉渣(称为贫渣,可弃去或作建筑材料用),转入精炼期。此时,再加入片状和石灰,以脱除合金液中过剩的硅、铝等,铁合金成分达到要求,即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣(含V2O5达8~12%),在下一炉开始加料时,返回利用。合金液一般铸成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。此法一般用于含钒40~60%的钒铁冶炼。钒的回收率可达98%。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦·时左右。
铝热法:用铝作还原剂,在碱性炉衬的炉筒中,采用下部点火法冶炼。先把小部分混合炉料装入反应器中,即行点火。反应开始后再陆续投加其余炉料。通常用于冶炼高钒铁(含钒60~80%),回收率较电硅热法略低,约90~95%。
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