电力电子器件的基片已从Si(硅)变换为SiC(碳化硅),使电力电子新元件具有耐高压、低功耗、耐高温的优点;并制造出体积小、容量大的驱动装置;磁铁电动机也正在开发研制之中。随着IT技术的迅速普及,变频器相关技术发展迅速,未来主要向以下几个方面发展
网络智能化
智能化的变频器使用时不必进行很多参数设定,本身具备故障自诊断功能,具有高稳定性、高可靠性及实用性。利用互联网可以实现多台变频器联动,甚至是以工厂为单位的变频器综合管理控制系统。
化和一体化
变频器的制造化,可以使变频器在某一领域的性能较强,如风机、水泵用变频器、电梯变频器、起重机械变频器、张力控制变频器等。除此以外,变频器有与电动机一体化的趋势,使变频器成为电动机的一部分,可以使体积较小,控制较方便。
节能环保**
保护环境,制造“绿色”产品是人类的新理念。电力拖动装置应着重考虑节能、变频器能量转换过程的低公害,使变频器在使用过程中的噪声、电源谐波对电网的污染等问题减少到低程度。
适应新能源
现在以太阳能和风力为能源的燃料电池以其低廉的价格崭露头角,有后来居上之势。这些发电设备的大特点是容量小而分散,将来的变频器就要适应这样的新能源,既要,又要低耗。现在电力电子技术、微电子技术和现代控制技术以惊人的速度向前发展,变频调速传动技术也随之**了日新月异的进步,这种进步集中体现在交流调速装置的大容量化、变频器的高性能化和多功能化、结构的小型化等方面。
变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。
20世纪60年代以后,电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远
无法满足需要。1968年以丹佛斯为代表的高技术企业开始批量化生产变频器,开启了变频器工业化的新时代。
20世纪70年始,脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速的研究得到突破,20世纪80年代以后微处理器技术的完善使得各种优化算法得以容易的实现。
20世纪80年代中后期,美、日、德、英等发达国家的 VVVF变频器技术实用化,商品投入市场,得到了广泛应用。 早的变频器可能是日本人买了英国**研制的。不过美国和德国凭借电子元件生产和电子技术的优势,产品迅速抢占市场。
步入21世纪后,国产变频器逐步崛起,现已逐渐抢占市场。上海和深圳成为国产变频器发展的*阵地,涌现出了像汇川变频器、英威腾变频器、安邦信变频器、欧瑞变频器等一批国产变频器。其中安邦信变频器成立于1998年,是我国早生产变频器的厂家之一。十几年来,安邦信人以浑厚的文化底蕴作基石,支撑着成长,企业较早通过TUV机构ISO9000质量体系认证,被授予“”, 多年被评为 “中国变频器用户满意国内”。
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
ABB的变频器可控制电机的转速,以匹配电机负载,从而帮助世界各地的工厂、商店、办公室和住户节省能源,改善绩效。 很少有像电机这样对工业生产如此重要的设备,也很少有像电机这样转换如此大量能源的设备。事实上,在**所发出的所有电能中,大约三分之二终被电机转换为机械能。
绝大多数电机被用于驱动风机、泵和压缩机。不论是否需要,大多数此类设备始终以恒定速度运转,使用风门或阀门来控制液体或气体的流量。因此,它们毫无必要地浪费了大量的能源,排放了大量的二氧化碳。
但ABB的变频器改变了这一切。
ABB的变频器于1969年推出,能够控制电机的主要参数,根据实际需要地调整电机的转速和转矩。
ABB的系列变频器
ABB变频器采用ABB革命性的“直接转矩控制(DTC)”技术,能够以较高的速度计算电机的状态。这样,它就能地控制电机,并迅速对过程和负载的突然变化做出响应。
利用上述技术,ABB变频器可大幅降低能耗——一般可将泵机、风扇和压缩机的能耗降低一半,并显著改善过程控制。
成都益众电气有限公司是一家从事工业自动化控制系统集成、工程配套、产品销售、技术支持、工控维修等*服务的专业电气公司。公司致力于电气驱动与自动化领域,通过向客户提供适用的自动化产品和好的技术服务来促进工业生产水平的提高是我们的终目标。