高强瓦楞纸在加工过程中需要使用瓦楞原纸,可瓦楞原纸作为消耗品,其成本与生产损耗加工成本在主要产品中占据80%以上的份额,可见瓦楞原纸在纸箱生产中的重要性。
随着纸箱市场竞争日益激烈,这就促使原料价格的上涨,从而降低了纸箱原本的利润,这就意味着企业在整个生产销售环节中获取的利润降低了。
瓦楞原纸能够提高纸箱的强度,检查纸箱强度的指标主要是原纸的强度,那么怎么识别纸箱强度呢?下面厂家将为大家介绍原纸强度的表现方式。
瓦楞原纸主要包括表面强度,环压强度,抗张强度,耐 破、耐折强度等。表面强度主要考核在印刷过程中,纸张的表面出现拉毛、掉粉的程度。原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。对瓦楞纸板的边压强度 和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大,因此用单面机或自动线生产瓦楞纸板时,要着重考核原纸的横向环压强度。
瓦楞纸板
装用瓦楞纸板的产品标准是GB/T6544-2008《瓦楞纸板》,检测项目包括:厚度、边压强度、耐破强度、粘合强度、交货水分和翘曲度。其中,交货水分的方法同瓦楞原纸。
⑴ 厚度
按GB/T 6547的规定进行测定。
⑵ 边压强度
按GB/T6546的规定进行测定,取样尺寸25×100。
⑶ 耐破强度
按GB/T 6545的规定进行测定。
⑷ 粘合强度
按GB/T 6544的附录B的规定进行测定,等效国标GB/T6548 《瓦楞纸板的粘合强度的测定》,要求任一粘合层的粘合强度应不低于400N/m。
箱纸板(GB/T13024-2016)
箱纸板的检测项目包括:定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、耐破指数、耐折度(横向)、吸水性(正/反)和交货水分、平滑度(正面)和横向短距压缩指数b。其中横向短距压缩指数作强制要求,定量、紧度、横线环压指数、吸水性和交货水分同瓦楞原纸,这里就不再赘述。
⑴ 横幅定量差
按GB/T 451.2的规定进行测定。横幅定量差分为横幅定量差和相对横幅定量差,一般用横幅定量差表示,也就是定量的值减去小值,以g/m2表示。
⑵ 耐破指数
按GB/T 454或GB/T 1539测定。定量小于160g/m2的产品按GB/T 454测定,定量大于或等于160g/m2的产品按GB/T 1539测定,判定时以标称定量为准。
⑶ 耐折度(横向)
按GB/T 457-2008中MIT法测定,初始张力为9.8N。
⑷ 平滑度
按GB/T 456测定,采用别克法(Bekkmethod)。
⑸ 横向短距压缩指数
按GB/T 2679.10进行测定,测出横线短距压缩强度,除以定量,换算成横向短距压缩指数。
瓦楞原纸具有一定的耐压、抗张,抗戳穿和耐折性能,若水分含量过高,纸质就显得柔软,挺度差,压楞和粘合质量也差。如果水分含量过低,纸质就过脆,压楞时就容易破裂,且耐折度也差。如果瓦楞纸和箱板纸的水分含量悬殊过大时,单面机加工出来的瓦楞纸板,就容易出现卷曲,裱合时,就容易出现起泡和脱胶现象。成型的纸箱如果在保存时吸湿受潮,会使纸箱的强度明显下降,影响使用。
瓦楞纸箱的含水率标准为(12±4)%。纸箱含水率的测定,比较准确的检测方法是烘干法,即从纸板或箱体不同部位分别取样若干块,用天平称取约50g的试样,并将其撕成碎片后放入烘箱内,烘干至恒重,即可求出其含水率。含水率的计算公式为:
含水率=(试样原来的重量-试样烘干后的重量)÷试样原来的重量×
我国只是对纸箱的箱型作了明确的规定,而对纸箱的尺寸大小却无具体要求,主要由设计者来定。而设计者在确定纸箱尺寸时又主要是考虑两方面的因素:一是能够包容得下内容物;二是具有足够的强度。其实,制约纸箱大小和形状的因素除去包装内容物外,还有许多其它的因素,如人机工程学方面的因素、托盘的尺寸、货车车厢的尺寸大小、集装箱空间的尺寸大小、配货架的尺寸大小等。这些因素间既相互独立,又相互制约影响;既要考虑包装功能,也要考虑方便性。所以设计时只有系统地、综合地把握住所有的制约因素,才能够真正合理地确定纸箱的尺寸大小。
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