振动筛料仓碳化铬复合耐磨衬板高品质

济南坤海耐磨材料有限公司是一家的耐磨材料生产制造企业。本公司致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件。
运煤系统落煤管几种常用耐磨衬板对比
在火力发电厂的运煤系统中，落煤管是连接各个转运站、筛碎室、主厂房中各层输送、储存、转运、筛分、破碎设备之间的主要输送连接部件，这些部件在运煤系统运行时不断地受到原煤煤流的冲刷、碰撞，较易造成壁板材料的磨损、腐蚀、泄漏等，严重影响运煤系统正常运行，污染运煤系统环境。为解决这些问题，落煤管内衬耐磨衬板是常用的方法。本文主要对国内运煤系统中落煤管常用的几种耐磨衬板材料的性能、使用情况等进行介绍。1、16Mn
16Mn 属低合金钢板系列，是目前火电厂运煤系统中落煤管衬板常用和应用多的的材料，它的价格和普通碳钢差不多，但是耐磨性却比普通碳钢高很多，同时容易加工，材料更换方便，广泛应用在火力发电厂的落煤管的非冲击面。但由于 16Mn 材料自身性能所限，摩擦系数较大，硬度相对较低，在煤流直接冲刷时，使用周期较短。
2、耐磨铸铁
耐磨铸铁一般分为普通白口铸铁，镍硬铸铁（Ni-Hard）和低铬、中铬、高铬铸铁。用在运煤系统落煤管衬板主要是普通白口铸铁和高铬铸铁。普通白口铸铁在我国应用很早，也是应用很广泛的一种耐磨材料，如农业中的犁铧就采用的是普通白口铸铁。它的优点是价格低廉，但缺点同样明显：质地脆，不耐冲击，一般由于工艺原因使得这种铸铁在用作衬板时板厚较大，增加了建筑的载荷和建造成本，同时在安装及维护时也十分不便。另外在衬板采用沉头螺栓连接时，运行一段时间后连接处出现锈蚀，使衬板无法进行更换，由于存在以上问题，所以普通白口铸铁在目前火电厂运煤系统落煤管衬板的设计中很少使用。
高铬铸铁是铬含量大于 12%的白口铸铁，具有良好的硬度、耐蚀性及抗氧化性，同时具有比白口铸铁较好的韧性，因此是很好的耐磨材料，但因铬含量高，所以高铬铸铁的市场价格较高，主要应用在建材及电力行业的磨机磨球、破碎机锤头以及 800℃以下的高炉衬板。
3、稀土耐磨铸钢
这种铸钢硬度与一般钢材接近，但当淬火空冷后的硬度可以达到很高，目前用稀土耐磨铸钢制作球磨机衬板和环锤式破碎机的环锤，在火电厂的破碎、磨粉系统中**了良好的效果。稀土耐磨铸钢在具有良好耐磨性的同时，价格并不比高锰钢价格高。因此目前 国内很多火电厂的运煤系统落煤管采用稀土耐磨铸钢作为衬板，使用效果较好，例如在大唐林州 2×300MW 级热电机组工程的运煤系统落煤管全部采用是材 ZG30Gr25Ni4Si2Nre 的稀土耐磨铸钢，山东怡力铝电有限公司1×150MW 机组工程中的运煤系统耐磨衬板的材料采用的是厚度 14 稀土耐磨合金。
4、不锈钢
不锈钢分为奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，一般用作耐磨衬板的不锈钢是马氏体不锈钢。不锈钢作为耐磨衬板的优点很多，主要有：吸水率和热膨胀系数高，耐冲击，表面平整，利于物料流动。因此不锈钢板是火电厂运煤系统中的筒仓、循环流化床锅炉炉前煤仓内衬选用比较多的材料。但不锈钢的缺点同样明显：自身硬度较低，耐磨效果一般，安装不方便，造**。尤其是在目前的火电项目中，不锈钢除耐冲击性能较其他材料有优势外，总体性价比不高，因此在落煤管内衬中大量使用是不适宜的，也很少有落煤管系统全部采用不锈钢作为衬板的情况。
5、坤海堆焊耐磨复合钢板
堆焊耐磨复合钢板是由普通母板基材和抗磨层两部分组成，它是以 Q235 或 Q345 钢板作为母板，采用埋弧自动焊将高铬耐磨堆焊药芯焊丝堆焊在母板上，形成堆焊抗磨层，一般堆焊层的化学成分中碳含量达 4%～5％，铬含量高达 25%～30％，抗磨层一般占总厚度的 1/3～2/3。该材料的主要特点是抗磨损性能和抗冲击性能良好。耐磨复合钢板由于母板材料为低碳钢，所以可以很方便地像普通钢板一样切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，加工成各种耐磨损部件，使用较为方便。
这种材料的缺点主要有：（1）堆焊焊材中铬含量较高，堆焊时抗磨层与基板间容易产生裂纹，致使耐磨层在后面加工或使用过程中容易脱落，起不到抗磨作用。（2）材料堆焊层硬度太高，加工工艺成本较高，同时材料中铬含量很高，这些因素使得堆焊耐磨复合钢板的市场价格较高。

KH耐磨材料有限公司是生产耐磨钢板（耐磨钢板、双金属耐磨板、碳化铬耐磨钢板、堆焊耐磨钢板）、耐磨钢管企业，生产工艺由行业，耐磨堆焊生产线4条，生产的耐磨焊丝综合性能均达标准。产品广泛应用于水泥、风机、矿山机械、冶金、电力、化工机械等行业。
公司在**业中推出了符合新标准要求的耐磨焊丝：堆焊硬度63度；在500°－　600°高温工况中仍具高耐磨性，回火硬度HRC63°保持不变。耐磨性是低碳钢的20-25倍、是不锈钢、高锰钢的5-10倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。可以卷曲，根据不同母板厚度可以卷曲不同弯曲率的弧形。
常用规格：5+3 6+4 6+6 8+3 8+4 8+5 8+6 8+8 10+6 10+10 12+12
板幅规格：      1.4m*3.4m耐磨层合金成分含量：C:5%  Cr:16-30%
硬 度：HRC 57-60
 公司技术力量雄厚,生产的耐磨复合钢板，已通过《焊接材料检验中心》检测。
 公司欢迎各界同仁、朋友光临，洽谈合作，共臻未来

双金属复合耐磨钢板是利用电弧的方式将高达20-30%的碳化铬合金结合到合适的钢铁基板上构成的复合耐磨层板。该层板堆焊层材质均匀，外观规则，耐磨层金相组织中的碳化物呈纤维状分布，且与表面垂直，表面硬度可达到HRC63以上，高碳化铬含量的硬质合金，耐磨复合板适用于磨损较为严重的环境。
双金属复合钢板还具有高硬材料和韧性材料的双重性能，它与其他工程抗磨材料如各种合金钢板、铸造耐磨板、铸石、橡胶、聚氨脂等相比，具有**的综合优能。
应用范围
冶金工业：溜槽，风机，称量斗，选粉机叶片，滑板，除渣管道，高炉炉**料斗。
煤炭工业：轮斗挖掘机的锥体耐磨衬板，刮板式输煤机中部槽中板，输料槽，料斗，井矿提升箕斗，洗煤厂的管道，溜槽。
水泥工业：刮料板，溜子，导风锥，导向风叶，除尘管道，出渣槽。
电力工业：风机叶片，燃烧器管线，堆取料机料斗、料仓衬板，磨煤机衬板，煤粉输送管，煤粉分配器格板，溜槽，卸煤设备衬板。
玻璃行业：风机叶轮，风机叶片，后盘衬板，风机机口，易磨损部件。
矿山隧道行业：盾构机刀盘、采煤机截齿、破碎机、盾构机螺旋铰刀、挖掘机斗齿等。
建材行业：螺旋输送机铰刀、泥浆泵管道、属于磨料磨损，接触的是工件接触混泥土泥浆。
双金属复合耐磨钢板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，较大地提高了设备、工件的使用寿命，为企业提高生产效率、降低生产成本做出了重要贡献。双金复层耐磨钢板是采用明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢板表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，为工业应用提供了便利的机械连接和焊条连接条件，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接等加工。
生产工艺：
堆焊工艺是采用目前的明弧焊接工艺，此工艺对基材的各种性能影响较小，而耐磨性能够******限度发挥作用。复合耐磨钢板是在普通钢板(Q235(A3)或耐热钢板(15CrMo、12Cr!MoV等)、不锈钢板整幅钢板上形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主耐磨层。它具有高耐磨性、耐冲击、可变形和可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和打孔等加工环节，加工成工程部件以满足磨损工矿投入使用。与众多耐磨材料相比，耐磨复合钢板有其**的显著特点。

离心风机优点多，深受广大生产厂家的青睐。但在大多数公司的风机在使用过程中，叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，更换下的轴承闲置无用，给企业造成了较大的浪费。为解决这一困难，北京耐默科技有限公司给出了有效地解决方法。
1.风机叶片修复
离心风机叶片在运行过程中，长期受输送物料擦伤性摩擦，叶片磨损较快，加之风机叶片强推力高强挤压，较加剧叶片的磨损。将更换下来的叶片进行修复的方法是：加覆叶片。首先，以风机叶片外径轴承外径为基础，用数控火焰切割机切割出圆环扇面板(或称叶片)，材料选择厚度为8的65Mn钢板。将轴承放置水平支座上，以能灵活转动为宜，然后将环扇面板紧密靠在叶片的磨损向上，坤海公司KH-180焊条定位焊焊接牢固。为使圆环扇面板能与原有磨损叶片方向保持一致，要边定位焊边用锤敲击覆实，必要时可用氢氧焰对扇面板进行烘烤，这样依次进行。把磨损叶片全部定位焊覆完，转动轴，检查整个轴承叶片有无明显凸起和凹陷，用气割对所覆叶片进行修复;后，用坤海公司KH-180将所覆叶片四周满焊，角焊焊脚为8，扇面对接处满焊全熔透。设备原风机叶片为65Mn钢板，即使修复完毕，如不进行耐磨处理，叶片仍将在半年内磨损失效，因此只有对风机叶片做耐磨处理，才可能延长风机的寿命。
2.风机叶片耐磨处理
耐磨件不仅可以通过铸造工艺来制造，也可以通过堆焊工艺制造。采用堆焊工艺制造，会获得比原件较耐磨的性能。堆焊的方法有很多，如气焊、焊条电弧焊、气体保护焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工艺将合适的耐磨材料堆焊到基体表面，堆焊后细化的复合碳化物均匀分布在强化的基体上，形成的奥氏体基体具有较好的抗拉强度，焊材与基材熔合性好，具有高应力的磨耗性，以及较好的抗冲击性能，从而提升了耐磨件的使用寿命。风机叶片要求高耐磨、低冲击性，工艺选择要从碳化物的数量和形态来考虑，在堆焊中只要控制小的变形和快的冷却速度，采用冷焊就可满足要求，因此焊条电弧焊较适合风机叶片的耐磨堆焊。从合金元素在钢中的作用可知，钢中加入合金元素，以形成具有简单晶格的间隙相碳化物和具有复杂品格的碳化物，铬、钼、钨等与碳的亲和力较强，含量较高时，可形成碳化物，而合金元素与碳的亲和力越强，形成的碳化物越稳定，熔点和硬度越高。因此选用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊叶片，堆焊层硬度可高达68 HRC。可以实现单层或多层堆焊，电弧稳定，脱渣容易。合理的堆焊工艺是达到耐磨处理的关键。在堆焊时，焊接方向宜沿叶片推料反向，从轴心部向叶片圆周呈放射状方向焊接。为防止焊接变形，一次焊接宽度不**过8，厚度不**过3，**条堆焊缝与后一条焊缝间隔一个焊缝宽度，这样焊接完整条叶片后，再焊接间隔的未焊部位。依次焊接完成后，在上一层焊接拼缝处再复焊一层，这样堆焊层总厚度达到4-5。焊接过程中要不断用锤敲击，以消除焊接应力。堆焊时表面应堆焊均匀，焊缝成形美观，由于焊层不易用火焰切割及机械加工，对于产生的焊应及时用电弧气刨清理平整。
3.风机叶片耐磨处理后的效果
选用坤海公司KH-180耐磨焊丝，经过耐磨堆焊的叶片重新装配使用，有效地提高了风机叶片的耐磨性，降低了轴的更换频率。原来每半年更换一次，现在使用一年后，叶片表面无明显磨损，同时，选用性能优异的焊接材料使产品在同等工况条件下磨损程度较轻、较均匀，生产效率得到较大程度的提高，完全满足了生产的实际需要。
4.总结
风机叶片拆装轴承非常不便，叶片的修复与耐磨处理延长了风机叶片的使用寿命，降低了使用成本，而采用坤海公司KH-180耐磨焊丝堆焊，设备简单，费用较低，容易操作，节省了大量购置新件的投资，为企业节约了大量的设备维护费用。
坤海公司都会以的价格、是稳定的品质、快的交货期来满足客户的需要。“制造，品质保证”是我们的承诺，也是坤海公司茁壮成长的基石；客户的支持转化成前进的动力，我们一定坚守这个承诺，和客户一起向前迈进！

济南坤海耐磨材料有限公司坐落于美丽泉城济南，是一家集研发、设计、生产、销售各类耐磨材料及产品于一体的企业。长期致力于**命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。 主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、纳米陶瓷耐磨制品、渣浆泵修复及新品制作等。 公司拥有一支多年从事耐磨产品研究的技术团队，不断的在实践中进行产品的研发与较新，**产品性能。根据客户不同生产工况及要求，为客户提供*的解决方案，提供真正适合客户需求的产品。 公司秉承“求真，务实，专业，专注”的宗旨，凭借高质量的产品、良好的信誉、优质的服务，赢得客户认可，产品**全国各地