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内浮**是漂浮在油罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。采用这种内浮顶盖覆盖在液体表面是目前公认的理想的降低油品蒸发损耗的经济、简单的方法。在特定的环境下,有关厂家的数据统计表明,采用内浮**3-6个月内因所减少油气挥发的经济相当于的内浮**安装采购成本,即半年内可收回内浮**成本。
能适合各种尺寸的对接罐和搭接罐,它本身不污染油品或化学品,能减少介质的挥发损失,防止空气污染,是一种理想的内浮**(盘)。具有成本低,施工期短,耐腐蚀性、不占容积和使用寿命长等特点。
油罐采用内浮**的目的是减少储存过程中的挥发耗损,节约能源,降低安全隐患和减少环境污染。
目前在旧罐改造的工程上,客户倾向于采用铝合金内浮**。好处是不用在罐体上开孔,全部部件由直径24英寸的人孔进入,然后罐内现场组装。
内浮**密封类型:
a. 储液接触式周边密封:是指采用弹性泡沫塑料填充或者液体填充的一次密封,其底部与储液接触。密封的材料可能是弹性泡沫塑料(如聚氨酯泡沫塑料)或者织物封装的液体。此类周边密封的环向接头一定是不漏液的,搭接宽度至少是75毫米,厚度通常为1毫米以上。
b. 储液蒸汽接触式周边密封:是指一次密封的安装位置不与储液的液面接触。此类周边密封可包括(但不限于这些),弹性泡沫塑料密封(类似a 条的设计);机械式二次密封(类似c 条的设计);弹性刮油密封。弹性刮油密封是指包含由弹性材料(挤压橡胶、合成橡胶)制造成的铲子的周边密封,上面有或者没有用于加强的布、网状材料。
c. 机械式二次密封:是指使用轻质密封板与罐壁接触并在罐壁上滑动,轻质密封板与浮**边缘之间的空间用织物密封。密封板通常是一系列板片搭接或连接在一起形成一个环压,通过机械装置压在罐壁上。镀锌板片的小的公称厚度是1.5毫米.不锈钢板片的小的公称厚度是1.2毫米。板片在液面之上至少150毫米,在液面之下至少100毫米,以保证密封的效果。
内浮**边缘密封:
内浮**和罐壁之间的空间必须使用周边密封。
当一个内浮**使用二个类似的密封装置,其中一个位于另一个的上方,下面的叫做一次密封,上面的叫做二次密封。当仅安装一个此种装置时,无论其安装位置如何,都叫做一次密封。
密封的类型和材料通常根据储液来选择。应考虑如下问题:计划要装的储液和将来可能改装的储液、罐壁的情况、维护要求、管理要求、使用寿命、环境温度、设计温度、渗透性、抗磨损性能、褪色、老化、脆化、易燃性、其它应有关的因素。
设计周边密封及其附属部件为了应能适应浮**和罐壁之间间隙大小的偏差,通常按照±100毫米的局部偏差来设计,充分保证运行中不卡盘。
内浮**的保养方法:
鹤管、输油臂、内浮**在工业中应用广泛,它们的功能也很齐全。鹤管是采用由旋转的接头和弯头和坚硬的管道三种结构组成的,它是在石化行业流体在装卸的 时候工具。以取代老式的软管连接,具有很高的安全性,灵活性及寿命长等特点。在使用鹤管的时候,用力的时候要均匀,以免和其它的东西撞击。如果鹤管在 使用的时候发现有介质泄漏,检查一下是不是回转器出现了问题,如果是就要回转器拆以后,进行清洗和保养,还要更换密封件。使用完鹤管以后把它放在发油台的 那一侧,让平衡器放松。用户要用很好的维修保养的计划,要经常检查鹤管的工作时的状态看它在运行的时候有什么不对的地方,然后再做好维护保养。要时常在销 轴转动的位置和零件以及及弹簧的平衡器涂一些润滑油。内浮**的浮力非常的强,可以承受2个人以上的重量,不管它是处于漂浮的状态或是在支柱上的上面,是不 会使浮**受到磨损或者是使罐内储存的产品漫溢到浮**上。内浮**周边的密封设计和旁边的部件都是为了能够让内浮**很快的适应浮**和罐壁中间间隙大小的改变。
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