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MVR板式蒸发器MVR板式蒸发器由板式换热器、分离器和物料泵等组成。物料在分布器的导引下均匀分布进入板式蒸发器的板片组,确保任何一片不存在干壁现象。蒸发器的形式可以做成升膜、降膜及强制循环的形式。蒸发分离器内的二次蒸汽经过蒸发分离器上部的分离和除沫装置净化后输送到压缩机,压缩机把二次蒸汽压缩后输送到换热器壳程用作蒸发器加热蒸汽,实现热能循环连续蒸发。
降膜式蒸发器广泛用于、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓,并可广泛用于以上行业的废液处理。尤其是适用于热敏性物料,该设备在真空低温条件下进行连续操作,具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保证物料在蒸发过程中不变性。
降膜蒸发系统的特点
1) 降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入,在重力作用下沿管壁成膜状下降,并在此过程中蒸发增浓,在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动,传热系数较高。
3) 停留时间短,不易引起物料变质,适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小,降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数,
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动,而不是靠高温差来推动,可以使用低温差蒸发。
6) 降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成。
计蒸发装置时,必须考虑各种各样的因素,而这些因素常常又是互相矛盾的。它们 决定了设计的类型、布置、工艺过程和成本数据。重要的因素如下:
(1) 生产能力和操作参数 处理量、浓度、温度、年操作小时数、产品的更换、控制、自动 化等。
(2) 特性 热敏性、黏度、可流性、易起泡沫程度、结垢与沉淀性质、沸点等。
(3) 公用工程 蒸汽、冷却水、电、清洗剂、易损件等。
(4) 材料的选择和表面抛光。
(5) 投资成本的和资本回收。
(6) 操作和维护的人员成本。
(7) 现场条件 可用空间、室外安装的气候条件、能量和产品的衔接、工作平台等。
(8) 强制性法规 关于健康和安全、事故预防、噪声、环境保护等,根据特定项目 而定。
蒸发浓缩就是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽,从而使溶液中溶质的浓度提高的过程,是现阶段常使用的浓缩技术。它不仅在食品药品浓缩中常用,在海水淡化、废水处理等行业中,使用也是非常广泛。
在化工实际操作中,蒸发的形式多种多样,有单效蒸发、多效蒸发,还有近常用的热泵蒸发。由于在食品行业的蒸发操作中,为了适应热敏性物料的蒸发浓缩,也为了降低能耗,蒸发浓缩技术往往需要在低温的条件下进行,所以低温蒸发浓缩技术是食品行业中重要的技术。
化工生产过程中的蒸发是使物料中的溶剂(通常是水)由液体变成气体的过程。蒸发过程能量消耗特别大,这也是很多化工厂的能耗在蒸发工艺上所占据的比例特别高的原因所在。据了解,生产企业在药材提取后的浓缩工段所消耗的蒸汽量大约占到全厂总用汽量的2/3,甚至多达80%,因此,对此问题进行分析和寻求解决的途径会对企业的节能工作起着十分重要的作用。对于蒸发操作来说,如何回收二次蒸汽的余热对于减少企业生产成本有重要意义
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