超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害,能对缺陷进行定位和定量。超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波检测对工作表面要求平滑,要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性。
3、磁粉检测
磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;按照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。
铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤,属于无损检测常规方法之一。
常用的无损检测方法:涡流检测()、射线照相检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 五种。其他无损检测方法:声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。
单吊钩制造工艺简单,使用也方便,但受力情况不是很好,一般用在起重量为80吨一下的情况下,起重量较大的时常采用受力对称的双沟组合(图)。片状吊钩由数片切割成形的钢板柳接焊接而成,个别板材坏掉时整个吊钩不会被破坏,安全性能较好,但自身重量较大,大多用在起重量较大的冶炼厂钢包等的起重工作上。吊钩在使用过程中常受到载荷及冷热冲击,必须采用韧性好的碳素钢制造。材料应采用低碳镇钢或低碳合金钢;板钢一般应用采用《普通碳素结构钢技术条件》中规定的A3、C3类钢(Q235钢板、20钢板)或GB1591《低合金结构钢》中规定的16Ma钢板。
着色法
着色法(V)只需在白光和日光下进行,在无水无电的场所下工作。
1.水洗型着色法(VA):适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件。探伤灵敏度低,不易发现细微缺陷。
2.后乳化型着色法(VB):应用广泛;灵敏度高,适用于检查较精密的零件。
渗透探伤03.jpg
荧光法
荧光法(F)需要配合紫外灯和暗室,无法在没电的场所工作。
1.水洗型荧光法()
2.后乳化型荧光法(FB)
由于受各种技术条件的制约,起重机金属结构在其材质、构造形式及制造、加工、安装等方面都不可避免地存在一定的缺陷,这种缺陷在重复载荷的作用下,就会形成许多裂纹并组件扩展。在结构工作初期,因其非常细小,一般不会被发现,也不会导致结构破断。但由于使用年限较长的起重机,主要受力机构及其连接焊缝长期受到交变重复载荷的作用,疲劳裂纹大量增加且不断扩展,结构疲劳也在不断加剧,当损伤积累到一定程度后,遇到偶发事件或超载,在恶劣工况下甚至是正常载荷作用下,也可能导致细小的裂纹迅速扩展形成连续裂缝,造成结构撕裂破坏引发突然的断裂事故。目前,施工企业为工程进度,设备连续运转,得不到正常的检查和维修保养,设备带故障工作现象普片,导致动力机构和钢结构疲劳寿命迅速缩短,造成设备突然事故增多。
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