济南Q235B钢板下料 质量优越

公司常年销售、定轧宝钢，舞钢，兴澄，新余，沙钢等国内*大型钢厂特宽特厚板。主要以高强度低合金板系列，普碳板系列，模具钢系列，锅炉板容器板系列，管线钢，风电钢，耐磨钢等系列品种钢板。专注于国内大型重工，特大型重工装备企业配套供应正火、探伤保性能钢板特宽特厚钢板。
钢板下料切割效率一直被忽视，但它却是生产的重中之重。效率的高低直接影响到钢材利用率和切割质量。目前，公司对数控切割方面认识不足，满足于“可以切”的基本要求。只要能够编程，生成切割程序，可以切割就行了，忽视了切割效率、切割质量和钢材利用率。随着市场竞争的加剧和钢材价格的上涨，传统的切割已经不能满足大批量率的切割要求。应该对数控切割提出较科学的方法，不是简单的“可以切”，而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”，特别是计算机系统的广泛应用，已经涉及到数控切割行业，从而较好的为企业节省钢材和耗材，引进的切割技术也是迫在眉睫的事。

钢板下料工艺流程
1.适用范围
（1）适用于各种黑色金属的直线边缘的材料毛坯的剪切以及其他类似的下料。
（2）被剪切的材料厚基本尺寸为0.5-6毫米，宽度为2500毫米。
2.材料
（1）材料应符合技术条件要求。
（2）材料为冷轧钢板，不允许表面有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑。
3.设备及工艺装备、工具
（1）板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。
（2）游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。
4.工艺准备
（1）熟悉图纸和有关的工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。
（2）按照图纸的要求材料规格领料，并检查材料是否符合工艺要求。
（3）为了降低消耗，提高材料的利用率，要合理计算采取套裁方法。
（4）将合格的材料整齐地堆放在机床旁边。
（5）给剪板机各油孔加油。
（6）检查剪床刀片是否锋利及紧固牢靠，并按照板料的厚度调整刀片间隙。
5.工艺规范
（1）根据生产批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。
（2）零件为弯曲件或有料纹要求的，应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。
6.安全及注意事项
（1）严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。
（2）在操作过程中，精神应集中，送料时严禁将手伸进压板以内。
（3）剪切所用的后挡板和纵挡板必须经机加工，外形平直。
（4）剪好的原材料应标记号图号和规格，以防错乱。

钢板下料高套料切割，传统的切割方式已经不能满足目前公司的生产现状，对于数量多而复杂并且形状较不规则的零件，较是，如一品公司的产品。但是通过计算机机技术实现整板套料和共边套料，提高钢板利用率，有效避免局部套料和局部切割产生的大量剩余材料，对剩余钢材进行重复套料和使用，使大量剩余钢材得到再利用。

钢板下料切割操作工艺
1、自动切割时，钢板放到平台上后，其两端与导轨之间的距离应在5范围内；
2、如果是半自动切割，那么导轨应放在钢板平面上，然后再放上切割机；
3、应让有割炬的一侧朝向操作者，选择割嘴时应根据钢板厚度来决定，并调整好切割直度和速度，以及切割参数、工艺参数等，要适当，能让切割效果达到；
4、钢板切割前，要对钢板进行清洁，去除表面的脏污和杂质，并要在下面留出一定的空间，这样能够有利于熔渣吹出；
5、割炬的移动要匀速，火焰的焰心与割件表面之间的距离在2到5为，如果距离太近，那么会使切口边缘熔化，距离太远则热量会不足，容易使切割中断；
6、如果钢板的厚度比较大，那么用于预热的火焰要足够大，气流长度要**出工件厚度的三分之一，割嘴与工件表面要有一定角度，一般为10到20度的角度，这样能让零件边缘能够均匀受热；
7、在切割过程中，应随时观察一些能够影响切割质量的因素，以保证切割能够连续进行。
我们可根据客户需求提供成品及半成品加工，为客户节省人力物力，减少其原材料的库存、资金的积压与设备的投入。

江苏海重钢板有限公司专业为国内造船·工矿·工程机械·重型机床·轧钢机械·煤矿机械·锻压设备·重型传动设备·风电设备·橡胶设备·发电设备·盾构挖掘·钢构·模具·航天核电设备等特殊重工智造行业提供高品质**特厚板，高强板，压力容器板等中**板材代订·数控切割等延伸配送业务。 我单位与中船重工 中交 中铁 二重 振华 东汽 东电 中信等央企国企年供应**特厚板切割件，高强板材下料件八万余吨。为确保产品质量，我公司严控原材料钢板采购，主要以舞钢，兴澄，南钢，汉冶，文丰，沙钢，山钢，莱钢等高专业板材生产厂家。并与部分供货商签订战略合作关系。以此保证终端产品质量！ 以中**定位市场 以高品质开拓市场 以服务稳定市场