平凉消泡剂化学消泡剂

豆制品消泡剂粉末状消泡剂碳酸钙填充料消泡剂工艺
1、 一种以碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，其组分中含有聚二硅 氧烷、乳化剂、抗结剂和填充料，所述乳化剂为聚氧山梨醇酐单硬脂酸酯 或山梨醇酐单硬脂酸酯或其它常用消泡原料，其特征是：所述填充料为碳酸钙。
2、 碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，其特征是: 抗结剂为二氧化硅。
3、 碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，特征是：各组分及其重量百分比为：
碳酸钙 60%~85%;
聚二甲硅氧烷 10%~35%;
乳化剂 1%?6%;
二氧化硅 0.5%~5.5%。
4、     碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂，特征是： 各组份的重量百分比为：
碳酸钙 65%~70%;
聚二硅氧烷 24%?30%;
乳化剂 2.5%?4%;
1%~2%。
碳酸钙为填充料的粉末状豆制品消泡剂
技术领域：
豆制品消泡剂，尤其涉及一种粉末状豆制品消泡剂。
背景技术：
在豆制品的制作过程中，必须使用消泡剂，使用豆制品消泡剂不仅可以提高制品的出品率，而且还能提闻制品的品质，改善制品的口感，使其肉质较细腻，现有的豆制品消泡剂有水剂型和固体颗粒状型二种，其中固体颗粒状型豆制品消泡剂是以单苷脂为填充料的，在其中加入乳化剂、聚二甲硅氧烷和抗结剂等原料，所述抗结剂为二氧化硅，所述乳化剂为聚氧山梨醇酐单硬脂酸酯（俗名：吐温60)或山梨醇酐单硬脂酸酯（俗名：司盘60)或其它消泡原料，这种固体颗粒状消泡剂不仅生产成本较高，而且产品呈颗粒状，在使用过程中消泡剂颗粒不易溶解，其消泡效果不够理想。
强力消泡剂二硅油消泡剂强力消泡剂
强力消泡剂，它含有二硅油、聚氧聚气乙基甘油醚和/或聚氧甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下（重量比)*
二甲塞硅油 0.5~5%
硬脂酸 0.5?3%
聚氧甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚 93?99%
产品涉及一种泡沬抑制物。
目前在工业生产中所使用的消泡剂种类很多， 如用于油介质的消泡剂有二硅油和聚气甘油醚，该聚气甘油醚也可以用于水介质的消泡剂，而用于水介质中的消泡剂还有聚气聚气乙基甘油醚和二珐油与乳化剂的混合物，聚气聚气乙基甘油醚和聚气甘油醚在捕泡速度上都欠佳，于是用量较多，一般在0.08%至使产品成本增加、毒性、会引起抗菌弃生产效价降低或食品发酵生产（如味精）产酸降低，又因捕泡性能不好工业淸洗上很难使用，二硅油在油介质中虽然是很好的消泡剂/伹是由于其不溶于水不能直接用干水基消泡只能将其用乳化剂乳化后使用，但其稳定性不好，使用时挂壁且影提取效果，而且抑泡能力也较差。
鉴于上述现有技术中的不足之处产品的目的在于提供一种用量少，消泡能力强可用于油水介质的消泡剂。
产品的目的可通过以下措施来实现，
一种强力消泡剂，它含有二砝油、聚气聚氧乙基甘油醚和/或聚气丙塞甘油醚，其特征在于：它还含有硬脂酸，这些组分的具体比例如下 (重量比)：
二硅油 0.5?5%
硬脂酸 0.5?3%
聚气甘油醚和/或聚氧聚气乙基甘油醚 93?99%
产品主要是在二硅油和硬脂酸中加入聚氧甘油醚或聚氧聚气乙基甘油醚或是这两者的混合物。

可分散硅氧烷消泡剂浓缩洗涤剂液体抗凝聚消泡剂
消泡剂的液体洗渌剂组合物。含有可分散硅氧烷消泡剂的液体洗涤剂组合物。
一种用于掺入浓缩液体洗涤剂中、含有硅氧烷的可分散消泡剂，其中该消泡剂给稳定的均匀洗涤剂提供受控发泡行为。
消泡剂或防泡剂是一种当以低浓度添加到发泡液体中时能控制发泡问题的材料。消泡剂使泡沬崩溃速度与泡沐形成速度平衡。此外，这祥的材料还能除去难看和讨厌的表面泡沫，各种类型的悬浮液、 混合物和浆状物的过滤、加水、洗涤与排水。消泡剂传统上应用于这样一些使用领域，如制浆造纸工业、油涞和胶乳、涂布工艺、肥料、纺织品、发酵工艺、金厉加工、粘合剂、嵌缝胶和聚合物制造、甜菜工业、油井水泥、淸洗化合物、冷却塔，以及情况复杂的化学工艺，例如**和工业一级与二级废水处理设施。对于消泡剂来说，至关重 要的是，它是倩性的而且不能与使用它的那个产品或系统反应，以及它对诙产品或系统不产生有害影响。
硅氧烷消泡剂或硅气烷防泡剂掺入液体洗涤剂中的做法不是新的， 不过，它也并不常见。其原因是，特别难以均匀地把消泡剂配方分散到像液体洗涤剂这样的含水介质中。液体洗涤剂是一种复杂的化学配方，经常是这类配方的复杂性妨碍消泡剂组合物在该洗涤剂中的均匀分散。结果经常是丧失均匀性，以及消泡剂絮状物积累在该洗涤剂的表面。当前的首要趋势之一是转向较浓的液体洗涤剂。这种转变提供了液体配方制造与使用的固有效率，例如液体的可泵送性和容易测重, 同时降低了包装费用和货运费用的负担。消费市场产品和工艺配方都在出现这种趋势。
向浓液体转变通常需要减少配方液体中的含水量。这导致这些液体洗涤剂配方中电解质和固体水平提髙。另一种变化是对有助于洗涤剂成分如表面活性剂增溶的非水溶剂的依赖。这两种变化都使防止发生物理分离和/或聚集现象的消泡剂微滴增溶较加困难。

酶制剂抗苗素消泡剂酶法制备髙效**型消泡剂
酶法制备髙效**型消泡剂。它属于酶催化水解，制备髙效**型消泡剂的新技术。它的特征是酶法催化水解植物油，在常温、常压下，一步反应。方法、工艺路线和设备简单并节省能，无环境污染。该消泡剂用董少，消泡快，无毒。
酶法制备离效**型消泡剂，其特征在于:利用脂肪酶法的底物专一性在控制反应条件下，催化植物油水解反应、合成甘油单甘油二酯和甘油三酯的混合物，再离心除去酶液.
酶法制备离效**型消泡剂
属于酶催化水解植物油，制备离效、**型消泡剂的新技术.
在制糖和发醇生产味精，抗苗素、过程中，由于大置泡沫的产生，严重影晌生产搡作和产品貭量，拖延生产时间，浪费能源，因此，必须及时加入表面张力低的物质作为消泡剂，使其容易吸附镰展于泡沬液膜上，同时鑪带走液膜下邻近的液体，导致泡沫液脯变薄而破裂，达到迅速镰坏泡沫，又能在相当长的时间内抑制泡沫生成的目的，在国内，经过多年努力研究、已开发出乳化硅油，乙联化甘油酿(A070，A080)，蔗糖聚 酸(糖助剤-10号)，泡敌(GP)和DSA-5等用于不同产品的生产和同一产品不同工序的消泡剤，这些消泡剂除了成本高以外，还存在 通用性差、消泡不理想等问题；在国外，虽然也有种目繁多的化学合成消泡剂，如Mazu_400(美国Mazm公司)，HodagCB-6(美国 Hdoag公司)，AMTCK-50(苏联)，Nitto Ester S-1570(日本)等，但是也由于存在上述问题和化工鳜料价格增涨幌度远远**过豆油? 所以近些年倾向于利用豆油，加工生产的**消泡剂。
产品的目的在于：利用催化水解植物油，制备一种**型消泡剂
产品的目的是这样实现的：将脂肪酶粗酶粉加到缓冲液中、再将其全部酶溶液加到盛有植物油的磨口锥形瓶中.瓶中放入玻璃珠搅拌，锥形瓶置入振荡水浴，35 C恒温振荡L5小时.将上述反应液在常温下离心(转速2000转/分)10分钟，除去下层酶溶液，即得到离效**型消泡剤

本产品的主要成分之一是二珪油，
它是一种常用的消泡剂，消泡剂中所占的比例有一定的范围，如果用量太少，则达不到迅速消泡的效果，如果用量太多不伹没增加消泡效果反而还会增加产品的成本，一般选择0.5~5%比 较适宜，而是2%。本发明消泡剂另一主要成份是硬脂酸，其分子式为ch3 (CH2) 16cooh。 它的比重较小，一般都浮在介质表面上，它有自聚作用，其自身静电可产生化力将泡沫破坏，它在消泡剂中所占的比例也有一定范围，如果用量太少达不到消泡的效果，而用量太多，会使消泡剂呈白色影晌其外观，一般选择0.5~3%比较适宜，是2.5%,本发明的消泡剂除含有上述两种物质外， 余下的成份可以全部是聚气甘油醚，在 4000?5000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是抑制泡沫生长；也可以全部是聚气聚气乙 基甘油，分子量在3000~4000之间，它也是常用的消泡剂，其主要作用是瞬间消泡；还可以是橐气甘油醚和聚气聚气乙基甘油醚的混合输，两者可以是任意比例混合，但是混合。
产品的消泡剂其制备工艺过程如下将规定数量的硬脂酸、聚气聚气乙基甘油期和或聚气甘油醚置于容器中，在撹拌条件下加热使之液相温度：以便将磺腊酸熔化。当硬脂酸全部熔化后再加入规定数量的二甲塞硅油，搅拌20-30分钟即可得到外观是半透明的液体。
产品相比现有技术具有如下优点*
1.表面活性大、表面张力小、对水的接触角大、消泡力强、抑泡时间长。
2.耐溢、抗气化、不易挥发、化学稳定性高、 不易与起泡介质发生化学反应。
3.无毒害可广泛用于食品、医药及其它工业上，根据不同的使用范围选择不同的组分和比例。
4.用量虽少但效果**其它消泡剂。
5.用该消泡剂可增加产物的效价。
取0.5份硬脂酸和99份聚气聚氧乙基甘 油醚，将它们加入有蒸汽夹套的反应釜中，开动搅拌器并向夹套向通入蒸汽，使容器内的温度**过 70t：,当硬脂酸全部熔化后再向反应签内加入0.5 份的二硅油，撞拌30分钟即可得到外观是半 透明的消泡剂液体100份。
取0.5份?脂酸、99份聚气甘油醚和0.5 份二硅油重复例1的操作，可得到外观是半透 明的消泡剂液体〗00份。
取2份硬脂酸、48份聚气甘油醚、48份 聚氧聚气乙基甘油醚和2份二硅油重复例 1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体100
份。
取2份硬脂酸、60份聚气聚气乙基甘油 醚、37份聚气甘油醚和1份二砝油重复 例1的操作，可得到外观是半透明的消泡剂液体 100 份。
取3份硬脂酸、96份聚气聚气乙塞甘油 醚和1份二珪油重复例1的搡作，可得到外观 是半透明的消泡剂液体100份。
取2份硬脂黢、93份聚气甘油醚和5份 二珪油重复例1的操作可得到外观是半透明的 消泡剂液体100份。
固态消泡剂制造方法固体消泡剂配方
固态消泡剂制造方法，其包含 下列步骤：提供碱性溶液；加入油脂于上述碱性溶 液，以产生皂化反应；加入液态消泡剂；以及静置 包含上述碱性溶液、油脂及液态消泡剂的混合液以 形成固态消泡剂。本发明的固态消泡剂成份包含5 -40重量百分比的植物油、20-40重量百分比的 以及30 -60重量百分比的液态消泡剂。
1.固态消泡剂制造方法，包含下列步骤：
提供碱性溶液，该溶液包含占固态消泡剂总重量20-40重量百分比 的，冷却该溶液至5 (TC以下；
加入占固态消泡剂总重量5-40重量百分比的油脂于该碱性溶液，以 产生皂化反应，进行揽拌并冷却至50°C以下；
加入占固态消泡剂总重量30-60重量百分比的液态消泡剂；以及 静置包含该碱性溶液、该油脂及该液态消泡剂的混合液以形成该固 态消泡剂。
2.固态消泡剂制造方法，其中该液态消泡剂包含鞋油 消泡剂。
3.固态消泡剂制造方法，其中该加入油脂步骤包含力口 热基于固态消泡剂总重量5-40重量百分比的植物油至50°C，加入该氧化 溶液以产生混合液，进行撹拌并冷却该混合液至50°C以下。
4.固态消泡剂制造方法，其中该混合液产生步骤, 进一步包含进行搅拌至无泡沫产生。
5.固态消泡剂制造方法，其中该植物油包含10-2 0重 量百分比的椰子油与5-10重量百分比的棕榄油，上述百分重量比基于固态 消泡剂总重量。
6.固态消泡剂制造方法，其中该液态消泡剂加入步骤 包含力p入基于固态消泡剂总重量30-6 0重量百分比的液态消泡剂于该混 合液，并揽拌均勾成*二混合液。
7.固态消泡剂制造方法，其中该溶液包含30 重量百分比的，该植物油溶液包含20重量百分比的植物油，以及 该液态消泡剂溶液包含45重量百分比的液态消泡剂，上述重量百分比基于 固态消泡剂总重量。
8.固态消泡剂制造方法，进一步包含加入基于固态消 泡剂总重量5-20重量百分比的水于2-5重量百分比的琼脂以产生琼脂溶液， 加热溶解该琼脂溶液成黏稠状。
9.固态消泡剂制造方法，进一步包含缓慢倒入该琼脂
溶液与基于固态消泡剂总重量1-3重量百分比的粉状活性碳于该*二混合液 并搅拌均匀。
10.固态消泡剂制造方法，其中该琼脂包含鹿角藻。
11.一种固态消泡剂，其由以下成份制备，所述成份包含：
5-40重量百分比的植物油；
20-40重量百分比的；以及 30-60重量百分比的液态消泡剂。

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