北京大型水稳料拌合站 水稳料拌合机

1）生产区应按工序有效衔接、布局紧凑；
　　2）生产区应临近生产区布置，或在拌和工厂的重心位置布置；
　　3）办公生活区应与生产区和生产区分开设置，采取相应的分隔措施并保证安全距离；办公生活区宜设在人员相对集中和出入方便的地点；
　　4）工厂内道路应保证畅通，并与材料仓库、施工设备及工点等的位置相协调，满足运输、行车安全要求；
　　5）砂石料存放、清洗场地应合理布置，保证运输距离短、上料方便。

1、土底层处理：路基施工前，应在压实系数≧93%且高程到达规划要求的外表平坦土底层上进行施工。
2、铺级配层：将20～60mm粒径的碎石集料，按份额拌合后，在土底层上摊铺平坦并经过振动碾压，到达200 mm厚度和要求的压实度。
3、铺找平层：摊铺20mm厚的粗砂找平层，用于填缝和人工找平，浇水使粗砂湿润后进行碾压，浇筑前坚持作业面湿润。
4、丈量支模：在找平层上按施工图纸标明高程、中线、边线放出桩号方位，并在路两边边际设指示桩，且标出底层高程。支模时，模板**标高应与五颜六色透水混凝厂土全体路面面层**标高共同。

摊铺振实：拌合物应摊铺均匀，平坦度与排水斜度应契合规划要求，摊铺时松铺系数宜为1.2。
7.1、摊铺宜选用低频平板振动器振实找平，对边角等处应及时人工补料找平。其底层振实找平后，即可持续摊铺五颜六色透水混凝土全体路面面层拌合物。
7.2、摊铺压实后，宜运用抹平机对面层抹平收浆。整平常有必要坚持模板**面整洁，接缝处板面平坦。

断定设备装置时的全体支架是否曲折，有曲折要调直；其次断定各个皮带支架落脚点水平高度是否共同，理论要求是否共同，根底高差不追赶0.5cm；查看皮带是否有压带轮，压带轮工作方向要严厉与皮带机运转方向共同，不得有歪斜视点，如果有歪斜视点，易导致皮带上料与空载方位不共同，导致皮带跑偏；查看小皮带落料是否在大皮带正中心，有时候由于调理产值的原因，导致皮带落料不正，然后导致皮带跑偏，落料不正时能够恰当调理料门开关大小，真实无法处理时，应调理小皮带称前后移动，使落料均匀落在大皮带中心；查看活动调心支架方位是否正确，是否有活动支架跑偏；末了查看调理螺杆是否拉伸程度共同，并进行恰当调理。

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