PP塑胶--聚PP的性能和分子链的结构以及成型加工的历史有关,而分子链结构又和催化剂、聚合工艺甚至造粒过程有关。在聚合过程中,由于Z-N催化剂中多活性中心的立构定向性、共聚性能、调敏感性等聚合性能不同,生成的聚树脂的化学结构和分子量是不均一的,从而即使是均聚聚,也很难找到两根化学结构和分子量完全相同的分子链,这种现象常被称为结构的多分散性。应用凝胶渗透色谱技术可以测定从低聚物到超高分子量聚PP的分子量分布,但聚的化学结构的表征通常还是采用统计平均参数,如常用核磁共振得到的二单元、三单元及五单元等规序列含量来描述均聚聚分子链的规整性。随着淋洗分级及结晶分级技术的应用,人们已经能够在一定程度上了解聚分子链结构的多分散性。
聚为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物,密度只有0. 90--"0. 91g/cm3,是目前所有塑料中轻的品种之一。它对水特别稳定,在水中的吸水率仅为0. 01%,分子量约8万一15万。成型性好,但因收缩率大(为1%~2.5%).厚壁制品易凹陷,对一些尺寸精度较高零件,很难于达到要求,制品表面光泽好。
PP冲击强度:等规聚均聚物在室温时冲击强度比-30℃下的冲击强度高得多,这是因为在低于玻璃化转变温度的温度下,材料呈现出脆性。常见的评价等规聚PP抗冲击性能的方法有简支梁和悬臂梁方法。在测试中,常常在试样上设置一个缺口,这会造成应力集中,使试样发生脆性断裂,缺口的存在同时在处构建了一个平面应变的环境。试样的冲击强度与分子链本身微观结构和加工过程中形成的形态有关。分子量增加,冲击强度增加,引人共聚单体可以使冲击强度显着提高。提高聚PP冲击强度的重要方法就是在聚基体内引入橡胶相,如多相共聚物聚材料。随着橡胶含量的增加,材料的韧性增加,脆—韧转变温度也随之向低温移动。
耐候性
聚对紫外线很敏感,加入、代二二月桂酯、炭黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
疏水参数计算参考值(XlogP):3.32、 键供体数量:03、 键受体数量:34、 可旋转化学键数量:15、 互变异构体数量:6、 拓扑分子极性表面积(TPSA):29.5避免强氧化剂,氯,密闭,阴凉干燥处保存,确保有良好的通风。
特点
无毒、无味,密度小,强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等对它几乎不起作用,可用于食具。
聚具有许多优良特性:
1、相对密度小,仅为0.89-0.91,是塑料中轻的品种之一。
2、良好的力学性能,除耐冲击性外,其他力学性能均比聚好,成型加工性能好。
3、具有较高的耐热性,连续使用温度可达110-120℃。
4、化学性能好,几乎不吸水,与绝大多数化学药品不反应。
5、质地纯净,无毒性。
6、电绝缘性好。
7、聚制品的透明性比高密度聚制品的透明性好。
它有很多优点但也有缺点:
1、制品耐寒性差,低温冲击强度低。
2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。
3、着色性不好。
4、易燃烧。
5、静电度高,染色性、印刷性和黏合性差。
PP应力及应变关系:等规聚PP材料在简单拉伸过程中,应力在拉伸初期,应力随着应变的增加而接近线性地增加,到达屈服点后,应力首先下降,之后伴随着成颈现象,应变增加而应力不变,当成颈达到整个样品时,应力再次随着应变增加,直到断裂。第二次应力增加是由于在成颈中,分子链沿拉伸方向发生了取向,这导致在该方向的强度增加。通常聚在屈服后基本丧失了使用功能,因此使用者更多关注其屈服强度。PP材料的性能参数包括:①弹性模量(E),即应变较小时线性部分的斜率。②屈服应力,即屈服点处的应力。③屈服应变,即在屈服点的应变。④断裂伸长率,即断裂时的应变。⑤断裂拉伸强度,即在断裂时的应力。
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