外观上的不同:
蒸发器壳程为水,管程为冷媒;冷凝器正好相反。外观差别不大,但是蒸发器管箱的材料一般好过冷凝器。如果封头管箱是铸造的一般是冷凝器。
总结而言冷凝器是制冷装置中主要的热交换设备,它的作用是将制冷机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成制冷剂液体,并放热于冷却介质中。常用的冷却介质是:水和空气。
蒸发器是制冷系统中用于制冷剂与低温热源间进行热交换的设备,也是制冷装置中的主要热交换设备。在蒸发器中,制冷剂液体在低压低温下汽化吸收被冷却介质的热量,成为低温低压下的制冷剂干饱和气体或过热蒸汽,从而在制冷系统中产生和输出冷量。蒸发器位于节流阀和制冷机回气总管之间或连接于汽液分离设备的供液和回气管之间,并安装在需要冷却、冻结的冷间或场所。
蒸发器是制冷件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果。
蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。
单效外循环浓缩器
适用范围:
本设备适应用于、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
系统组成:
加热器、分离器、冷凝器、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、电器控制柜、自控系统及阀门管路等。
设备特点与效益:
1、酒精回收:回收能力大,采用真空操作方法,改进了设备的工艺流程。比老型同类设备提高生产率5—10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。
2、浓缩液料:本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比重可达1.3;液料在全密封中无泡沫浓缩,用本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点
3、本浓缩器有构造,浓缩出来的物料味道浓、膏质均匀。物料在密封无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩 完毕,不易结焦,方便清洗。
4、设有自动排水装置,蒸发出来的冷凝水能自动排水。
MVR蒸发工艺优势
MVR蒸发器工艺是重新利用自身产生的二次蒸发能量,从而减少对外界能源需求的一项节能技术。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用,和传统的蒸发器相比较,MVR蒸发器具有以下优点:
1、节能效果非常显著,MVR系统能耗相当于多效蒸发器的30效
2、不需要蒸汽加热,只需要适当的电能就能维持蒸发的正常进行
3、由于加热器同时又是二次蒸汽的冷凝器,所以不但不需要另外的冷凝器,而且*循环冷却水
4、占地面积小,操作人员少;配套的公用工程项目少
5、操作较加稳定可靠,全系统可做成组态控制高度自动化
6、在15℃-100℃的范围内任意设定蒸发器温度,特别适合有热敏性质的物料的浓缩式结晶。并且在低温蒸发状态下*冷冻冷却水,大大的节省投资管理。
双效外循环浓缩器
适用范围:
本设备适应用于、西药、葡萄糖、淀粉糖、口服液、化工、食品、味精、乳品等物料浓缩与工业(如酒精)的回收,适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。
系统组成:
各效加热器、各效分离器、冷凝器、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、电器控制柜、自控系统及阀门管路等。
设备特点与效益:
1、自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大,一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析,加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简单,便于制造,动力消耗低。
2、本浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能量与其他浓缩相比降低50%,采用本设备回收酒精浓度能达到80度。
3、本浓缩器有构造,浓缩出来的物料味道浓、膏质均匀。物料在密封无泡沫状态下进行浓缩,不易跑料,减少污染,当天物料当天浓缩 完毕,不易结焦,方便清洗。
4、设有自动排水装置,蒸发出来的冷凝水能自动排水。
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