茂名超声波点焊机

机型 工位 焊接方式 模具尺寸（） 1台自动线 半自动配比 功率 N95口罩 封边 间歇 160*55 1台 20k 2400w 封边 连续 150*20或170*15 1台 20k 2400w 打耳 间歇 φ或110*18 2台 20k 2400w 呼吸阀口 间歇 200*15 1台 （可选） 20k 2400w 横打片 连续 270*15 1台 20k 2400w 竖打片 连续 170*15 1台（可选） 20k 2400w 横打片 连续 270*25 1台 15k 3000/4200W 竖打片/封 边 连续 170*25 1台 15k 3000/4200W 封边 间歇 160*55 1台 15k 3000w 杯型 封边 间歇 φ155 1台 15k 3000w 耳带 间歇 φ 1台 20k2400w KF94鱼型 打片封边 连续 110*20 2台 20k2400w 耳带 间歇 110*20 2台
1、免去手动调频之不便，开机自动检测频率，使用更方便简单；
2、内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高；
3、功率输出采用数字化无级线性调节，从50%－自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IGBT模块，超声转换率高，超声功率可达到7200W，可应对各种焊接要求；
4、更为保护电路，输出音波过载、模具突然破裂超负荷，内置电脑检测电路在极短的时间内切断输出，从而保护内部电路；
5、每分钟高达135次的高速切换工作，可适配各种非标自动化设备焊接。
6、操作界面可选择中文或者英文，外商采购使用更加方便；
7、电箱控制接线非常简单，后面两路航空插头，ø302脚的接音波输出，ø257脚的接启动开关和急停开关，插电即可工作；电箱体积更小

超声波焊接机的焊接特点：
1、焊接效率高，能批量处理被焊接塑料件.
2、不需要任何辅材，化学溶济，所以对人体健康毫无影响.
3、粘结牢固，不变形，不影响外观，不损坏被焊接物.
4、能保证被焊接物的气密性，水密性.
5、快速----每次焊接时间0.01—9.99秒.
6、强度----可承受大的拉力、高压力.
7、品质----不漏水、不漏气,可气密焊,焊接时不伤塑胶件.
8、经济----不用螺钉、胶水。减少人工、低成本.

要解决上面的几个问题点需要注意：
一、调整下降压力，下降压力跟塑胶产品超声波焊接效果有非常大的关系，一般情况下塑胶产品是靠超声波振动摩擦产生热量，从而达到焊接效果。不是靠压力达到焊接效果，压力只是起到的作用。因此压力的大小非常关键，必须注意!
二、产品表面贴防护膜或超声波焊接时垫保护膜。每家客户的超声波焊接要求区别巨大，有的产品不是外观面，超声波焊接牢即可，无需注意外观。但大多数情况下产品的超声波焊接要求是比较高的，如U盘、手机电池、SD卡、鼠标接受器等。如何解决产品表面压伤、刮花的问题一直困扰着超声波焊接机调机，要解决这个问题需要多方面入手，比如超声波模具做的十分贴合产品、超声波模具是否光滑等。
三、调整超声波熔接时间。超声波熔接时间的长短直接影响到被超声波焊接产品的品质，时间过长会是产品表面压花，时间过短会出现焊接不牢、虚焊、易脱落等现象。只有根据具体产品需要调整到适当时间才是选择。
四、产品做好定位机构。当设计一款超声波焊接塑胶产品时需要根据产品特征设计好产品上下塑胶件的对位机构才能在超声波焊接时不至于产生错位现象。

超声波焊接机操作时，如何有效控制超声波的焊接质量
在使用超声波焊接机如何有效控制超声波的焊接质量：一台超声波的品质很重要，涉及到焊接出来的产品是否美观是否达标，这是前提条件，但焊接产品并不是我们想象中的那么简单，再好的一台超声波如产品不配合或焊接线没设计好也焊接不出高品质的产品来，所以在产品的因素上也要把控好，相互配合才能焊接出的产品。
超声波的焊接产品的质量受以下5个因素影响，所以要控制好超声波焊接的质量，一定对这5个方面把控好：
1：产品的材质，有的材质本身不利于焊接。
2：产品结构设计的问题，产品设计不合理，不利于焊接的则要做小改动就可，要设计为合适的固定和对齐位置。
3：产品焊接线的设计问题，焊接线的位置没有合理设计也会影响到焊接效果，一定要设计顺畅的焊接路径。
4：超声波模具的问题，超声波模具要有CNC电脑雕刻，这样精密度高，模具也是跟焊接出来产品的效果起到非常重要的环节。
5：超声波模具与焊接产品的接触面，这点一定要把握好一个度。
这就是为什么我们在接每一张单时都业务员都会亲自上门拜访的原因，因为我们要根据客户的产品材质，结构，焊接面积来推荐合适的超声波设备，来给一套完整的焊接方案，确保客户一投入生产万无一失，真正做到为客户的切身利益着想出发!
超音波15年从事超声波焊接，拥有强大研发团队及焊接技术，针对不同材质形状及装配要求，针对开发性客户量身打造及现有自动化生产线改造，制定自动化生产线焊接方案，经验丰富，品种全，完善;质量有保证!
超声波焊接机应用范围：
■汽车业：（交通业）超音波可通过计算机程序控制来实施对大件和不规则工件的焊接如：保险杠,前后门,工作台,灯具,刹车灯等。随着高等级道路的发展,反光片也越来越多的采用超音波焊接。
■电器业：手提日光灯罩,蒸气熨门,电视机外壳,收录,音机透明面板,电源整流器,电视机壳螺丝固定座,减蚊灯壳,洗衣机脱水槽,吸尘器等需要密封,牢固和美观的家电产品。
■电子：运用自动化方案设计使用户达到规模化生产,同时确保产品之品质
■包装业：食品包装,软管的封口,打包带的连接。
■玩具业：由于采用了超音波技术使产品清洁,,牢固,免除使用螺丝,粘合剂,胶水或其他品,降低了生产成本,使企业在市场的竞争力增强需求。
■业：液体过滤器,导管,针和软管,手术衣,口罩,防静电手套,器皿,手术工具等其他器械。乾荣机械凭借其掌握多种塑料焊接技术以及多年来积累的丰富经验,从各个环节帮助客户解决行业产品的焊接工艺。
■无纺布环保袋,服装方面的应用：超声波在几十年的发展中,逐步应用在各个行业当中,在服装方面,无纺布方面也是得到充分发挥,超声波花边机,超声波复合机,无线缝纫机,手摇绣花机,耳带点焊机,分条机,口套机,圆帽机,鞋套机,无线复合机等等。广泛应用与服装裁片,餐巾,桌布,窗帘,床罩,工艺饰品等领域。

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。