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石英砂提纯工艺
工业上的石英砂原料品位越来越低,为满足工业上的需求,可以通过选矿工艺提高其品位。主要有以下一些提纯方法:
1、擦洗脱泥
擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物体,再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式;次要因素为擦洗时间、擦洗浓度(擦洗浓度一般以50%—60%为宜)。主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药强力擦洗和超声波擦洗等方法。
2、磁选
磁选主要用于除去石英砂中的磁性矿物,如可以通过强磁性机除去赤铁矿、褐铁矿、黑云母等弱磁性矿物,而强磁性矿物如磁铁矿则可以通过弱磁选机除去。
3、浮选
浮选用于除去石英砂中的长石、云母等一些磁选无法除去的杂质,进一步提高其纯度。
4、酸浸
酸浸是利用石英不溶于酸(HF酸除外),而其它杂质矿物能被酸液溶解的特点,可以实现对石英的进一步提纯。
5、微生物浸出
是指利用微生物浸除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,这是新近发展起来的一种除铁技术。
生产流程
1、大石料进入仓库
2、选粗破
3、选细破
4、制砂机震动筛选
5、洗砂机洗出成品砂
6、烘干机烘干或自然晾晒
石英砂中矿物含量变化较大,以石英为主,其次为长石、云母、岩屑、重矿物、黏土矿物等。
石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物,其主要矿物成分是SiO2 ,石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状,硬度7,性脆无解理,贝壳状断口,油脂光泽,密度为2.65,堆积密度(1-20目为1.6~1.8),20-200目为1.5,其化学、热学和机械性能具有明显的异向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔点1750℃。
由于石英砂所具有的一起的物理、化学特性,使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT工业中占有无关宏旨的方位,特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格改动规矩,使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其一起的光学特性,在许多高科技产品中发挥着越来越重要的效果。
石英砂主要分类
石英有较高的耐火性能,工业上将石英砂常分为:普通石英砂,精制石英砂,高纯石英砂,熔融石英砂及硅微粉等。
普通石英砂
普通石英砂,即SiO2≥90—99%、 Fe2O3≤0.06—0.02%,耐火度1750℃,外观:部分大颗粒表面有包囊。普通石英砂一般是采用石英矿石,经破碎,水洗,烘干,二次筛选而成的一种水处理滤料;该滤料具有:无杂质,无棱角,密度大,机械强度高,载污能力线使用周期长的特点,是化学水处理的理想材料。粒度范围5—220目,可按用户要求粒度生产。主要用途:冶金,墨碳化硅,玻璃及玻璃制品,搪瓷,铸钢,水过滤,泡花碱,化工,喷吵等行业。
精制石英砂
又称酸洗石英砂,SiO2≥99—99.5%、 Fe2O3≤0.005%,采用石英砂,砂浆。
高纯石英砂
SiO2≥99.5—99.9%、 Fe2O3≤0.001%,采用石英石,砂浆。(为亳米)
熔融石英砂
化学成份:SiO2 99.9-99.95%、 Fe2O3 PM-2PM max 、Li2O 1-2PPM max、 Al2O3 20-30PPM max、
K2O 20-2PM max、 Na2O 10-20PPM max (PPM为百万分单位)。
物理性能:
外观为无色透明块状,颗粒或白色粉末。
相对比重:2.21 。
莫氏硬度:7.0 。
pH值:6.0 。
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