吕梁回收二手列管换热器 换热器 列管式换热器

管板与折流板钻孔的几点工艺要求：
配钻。即按照管板、折流饭装配时空间相对位置关系叠在一起钻孔的方式。它是确保装配时穿管顺利进行的有效办法之一。
采用胀接或者胀焊连接时，管板所钻的孔内需要开槽，可借助开槽黎加工.一般为一至两道槽，以便胀管时管壁金属因塑性变形嵌子槽内。
换热管的制备
换热管的加工质量是保证换热器质量的重要因素之一。换热管加工应注意下列五个方面的问题:准确的长度尺寸，可以保证管子与管板的连接结掏需要；切割后，管端需要打磨光滑，以保证焊接质量；换热管在装配前应逐根打压检查；一般情况下，用整根管，当现有管材的长度无法满足布要时，可考虑焊接对接，但应进行无损检查，并消除焊接应力；换热管的表面不得如划，特别是奥氏体不锈钢材料。
管子与管板的连接
管子与管板的连接质量会影响换热器的使用和寿命。影响其连接质量的因素很多，其中主要的影响因素是连接方法的选择。管子与管板的连接方式主要有胀接、焊接、爆炸连接及胀焊连接等。
冷凝器的分类:
蒸发设备中的冷凝器利用冷却水将二次蒸汽冷却，它可分为两类，一类是间接式冷凝器，一类是直接式冷凝器。间接式冷凝器也叫表面式冷凝器， 包括列管式冷凝器，盘管式冷凝器及板式冷凝器。 目前国内外的蒸发设备采用列管式冷凝器越来越多。
  优点:
1、冷却水不受二次蒸汽污染可以循环利用；
2、由于水在冷凝器内是闭式循环没有水的冲击声，不象水力喷射器所使用的冷却水暴露在外面有水的冲击 声；
3、不受空间高度的约束限制，可立式安装也可卧式安装，不象大气式冷凝器受空间高度的限制（大气式冷凝器安装高度在10.5m以上）。
4、冷却效果也不比直接式冷凝器差，并便于自控。
  影响效果因素:
冷凝器传热面积必须足够，否则进入冷凝器中的二次蒸汽就难以全部被冷却而使蒸发温度升高，从而降低生产能力。这里除冷凝器的传热系数要选取合适外，在计算冷凝器的传热面积时有些直接影响传热效果的因素也是不能忽略的。
（1）冷凝水放出的热量对冷凝器效果的影响
多效蒸发设备各效壳程中的冷凝水一般是从冷凝器中与冷凝器壳程中的冷凝水一并排出的（这不仅设备结构简单，更主要是节能）。由于效体壳程中冷凝水温度高于冷凝器壳程温度，真空度高，冷凝水进冷凝器壳程时，冷凝水由于自蒸发而要放出 一定热量。因此计算冷凝器的传热面积时这部分热量应计入计算中。
（2）从各效不凝气接口抽出的蒸汽对冷凝器的影响
多效蒸发设备每效壳程一般都设有上下二个不凝气接口，用以抽取壳程中的不凝性气体。上下凝气接口直接接到冷凝器的进汽口。每个效体壳程走蒸汽，管程走物料，往往从不凝气接口抽取不凝气的同时又要带出一定数量的加热蒸汽，这是因为理论上在加热过程根据热量衡算，各效壳程加热蒸汽是没有剩余的。实际上每个效体又可看成一个冷凝器加热蒸汽不可能的没有剩余，因为在计算过程中还要考虑热损失。
（3）物料预热器对冷凝器的影响
物料进入蒸发设备前的温度都比较低，需要逐级预热后才能达到沸点或沸点以上的温度。温度较低的物料对三效来说一般要分预热。位于末效分离器之上的预热为级预热即单独设置盘管式物料预热器。该预热器利用未效产生的二次蒸汽对物料进行预热。其它预热分别在三个效体壳程中完成。因此在计算冷凝器的传热面积时这部分热量应扣除掉。
  氧化铁垢:
铁垢是钢管在潮湿环境中生成的腐蚀产物，氧化铁垢的产生原因就是列管在停运以后时而空置、时而注满水，再加上壳程油料在30~40℃传热后冷凝水的侵蚀，造成锈层的存在并加快其腐蚀速度而生成的。这种化学介质与金属之间直接起化学反应使大量氧化铁垢产生而导致设备损坏的现象在换热容器中很普遍。
由于冷凝器管内腐蚀严重，氧化铁垢的产生导致换热能力下降，不能满足油加工生产线的正常运行，同时氧化铁垢的脱落沉积堵塞管内径，也减少了其设备的换热面积。如不立即加强保护，采取必要的防腐措施，终会大大缩短冷凝器的使用寿命甚至会在短时间内使整台设备报废，造成不应有的损失。
  冷凝器泄露:
原因
列管式冷凝器的泄漏一般是壳体损伤或列管 损伤、管口焊缝泄漏。由于生产的连续性，冷凝器一 般处于不问段工作状态，很难发现漏点，发现了又很 难处理。究其原因大致有4种。
1、 外力损伤：
冷凝器在运输、安装等过程中由于受到外力的作用，往往会损伤暴露在外面的钢板外壳，使外壳出现裂纹或其它损坏，初期可能很小，不易被发觉，但使用一段时间后就会慢慢扩大，发生泄漏。
2、磨损腐蚀：
有些冷凝器已经使用了多年，钢管壁受到冷却水内杂质的磨损及物料等的腐蚀，使管壁有一定损害。加上为了去除水垢、泥垢、锈等，每年都要进行1~2次的清洗，也对管壁及管壳造成一定的损伤。 另外，一次水中含有的沙粒等硬物也会对管壁造成磨损。
3、焊接质量差：
大多数情况下，冷凝器的泄漏是在端头花板与列管管头的焊缝上。焊缝泄漏，只能说明是焊接质量问题。由于这部分通常是采用手工电弧焊，其中存在着夹渣、气泡、焊缝不饱满及未焊透等现象。这些情况在初期很难判断，但使用一段时间后就会暴露出来。
4、钢管质量差：
有些时候我们发现列管间物料从列管口冒出， 这说明管壁有破损，物料从管口漏入管内，再从管口冒出来。列管式冷凝器暴露在外面的是钢板外壳， 列管均匀分布在壳体内，并两头焊接在壳体两端的花板上，列管不会受到外力的损伤。而这些冷凝器使用时间还不太长，前面提到的磨损腐蚀损伤都不会太严重，因此只能认为列管泄漏是部分钢管质量有问题。 [3] 
检修
1 、焊接修补：
当冷凝器的外壳损伤时可采用焊接修补的方法。具体做法是在壳体的损伤或裂纹处用手砂轮磨出一道凹痕来，然后再凹痕内堆焊，后用手砂轮将焊口磨平即可。若壳体有裂纹时，为防止在打磨和焊接时裂纹扩大，可先在裂纹两端用手电钻钻出 2个小孔。
2、焊接盲堵：
这是针对管壁泄漏而采取的方法。冷凝器的列管是无缝钢管，用钢质锥堵镶入管两端孔内，然后将锥堵与管子焊牢。
3、对拉盲堵：
这一方法是在焊接盲堵的基础上总结出来的，其特点是简单、安全，不需动火又不影响正常生产，作为封堵 漏管，切实可行。为了保证密封，螺纹上要涂密封胶或缠生料带，以达到完全堵牢的目的。

由于软水系统除停开空冷器、并入列管式冷凝器外，其它部分不变，因此，列管式冷凝器软水侧压力损失须小于原有空冷器软水侧压力损失。原有空冷器软水侧压力损失小于0.05MPa，因此列管式列管式冷凝器软水侧压力损失必须小于0.05M Pa。
       1、列管式冷凝器板片材质列管式冷凝器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。由于钛材料价格为不锈钢的4～6倍，且高炉冷却系统板式列管式冷凝器板片材质采用不锈钢即可满足要求，为此列管式冷凝器板片材质选用不锈钢。
       2、列管式冷凝器板片厚度列管式冷凝器板片厚度与传热系数成反比关系，板片厚度越小，传热效果越好，但同时也容易腐蚀泄漏。现国内板式列管式冷凝器板片厚度一股为0.5～1.0mm，考虑到厂家制造工艺、现场操作水平及腐蚀、除垢等因素，列管式冷凝器板片厚度宜选择0.7～0.9ram。
       3、密封垫材质考虑现场实际情况及板式列管式冷凝器工作温度、软化水成分等诸多因素，密封垫材质宜选用三元乙丙橡胶。
       4、列管式冷凝器正常工作压力根据软水系统闭路循环的特点，列管式冷凝器正常工作压力小值应为软水系统循环水泵出口压力与高炉高位膨胀水箱水位高度之和。
       5、冷却水进、出列管式冷凝器温度根据夏季冷却水供水温度及冷却塔工作能力，冷却水进列管式冷凝器温度宜小于32℃，出列管式冷凝器温度宜小于37℃。
       6、进出口管径进出口管径的大小以介质在管道内的流动速度小于3m/s为宜来确定，大流速宜小于4m/s。

列管冷凝器的结构
列管式冷凝器主要由外壳、管板(又称花板)、管束、顶盖(又称封头)等部件构成。在圆形外壳内装入平行管束，管式两端固定在管板上。管子在管板上的固定方法一般采用焊接法或胀管法。装有进口或出口管的顶盖用螺钉与外壳两端法兰相连，顶盖与管板之间构成流体的分配室。是目前应用广泛的一种，其结构简单、坚固，制造容易，材料范围广泛，处理能力可以很大，适应性强。
进行热交换时，冷却水由顶盖的连接管进入，在管内流动，这条路径称为管程；有害蒸气在管束与壳体之间的空隙内流动，这条路径称为壳程；管束的表面积就是传热面积。在冷凝回收不论是对饱和蒸气的冷凝还是对含不凝气的冷凝过程中，一般情况下，在卧式冷凝器的壳程冷凝，因为无论从传热、压力降及清扫方面都比较合理。
列管冷凝器的分类
（1）固定管板式换热器：结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易于堵塞或更换
（2）浮头式换热器：管内和管间易于清洗，不会产生热应力；  
（3）U形管换热器：只有一块管板，管束由多根U形管束组成，管的两端固定在同一块管板上，管子可以自由伸缩。当壳体与U形换热器有温差时，不会产生热应力。  
（4）滑动管板式换热器：结构简单，造价低廉，必要时可在管箱增设隔板，强化传热。
列管冷凝器的特点
(1)卧式壳程冷凝膜传热系数要比立式管内或管外的膜传热系数高数倍，同时不凝物不会在死角积累起来不易排出。
(2)冷却水走管内便于清扫水垢。水走管内容易保证有较高的流速，这对降低水垢生成的速度与提高水膜的传热系数都有好处。
(3)卧式列管式冷凝器，使低层管子处于冷却水进口处，而使冷凝液积于底层，以便降低冷凝液的温度。在表面冷凝系统中，对冷凝液进一步冷却很重要，如果冷凝系统中的温度较高，一接触空气有机气体就会有大量挥发，一般冷凝液的出口温度要求在60℃或更低。当然也可以增加一个单独的冷却器，不过这样要增加费用。

螺旋板换热器:
螺旋板式换热器是一种换热设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
卫生级冷凝器是不锈钢冷凝器，按材质分为碳钢列管冷凝、不锈钢列管式冷凝器和碳钢 与不锈钢混合列管式冷凝三种，按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器， 按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。
螺旋板式换热器又称为螺旋板冷凝器，是一种换热设备，适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式（I型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式换热器。
结构及性能 
1、本设备由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：
并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。 
部分规格换热器列举如下：
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(I型)螺旋板换热器
将上述部件装入筒体内，装上另一端管板，将全部管子引人此管板孔内，并把管板焊接在壳体上，后用焊接或胀接等方法把管子两端固定在管板上。列管式固定管板换热器制造的总装工艺流程间有中间管壁隔开，相互之间不混合。烟气流动时，通过对流与辐射方式将热量传给换热管间壁，经过间壁的传导传热后热量再通过对流和辐射方式传递给预热气体。
WS-TH型列管式换热器具备多种结构形式，可根据炉窑类型、介质、温度、压力和使用场合，选择经济耐用的材质，设计化合理的结构，以保证设备运行的、稳定、安全，设备设计、制造、检验执行/T1616《管式空气预热器技术条件》、TEMA《管式热交换器制造商协会（标准）》、《工业炉设计手册》等标准规范，或技术规格。

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