长沙手机中框高度检测制造厂

手机中框高度检测测量卡槽夹具的制作，这种夹具可以将手机中框凌空固定，以便于手机中框高度检测测量，同时也容易观察手机中框的上下两面的加工情况。槽上设有缺口；固定杆上设有矩形口；底支座与底板相连接，且底支座位于底板的下端，螺钉穿过底板与底支座相连接，槽与连接杆相连接，且槽位于连接杆的下端，连接杆与移动座相连接，连接杆位于移动座的下端，移动座在固定杆内滑动，固定杆与固定杆底座相连接，螺帽与螺杆相连接，螺杆与移动座相连接，固定杆底座与连接座相连接，固定卡槽与连接座相连接，连接座与底板相连。如此这样手机中框高度检测设备就变得简单易操作啦。

手机中框高度检测设备
手机中框的加工成本、良率与中框变形问题
这里涉及到不锈钢中框的加工方式，纯CNC、CNC+锻压等，不论哪种工艺，都会产生变形问题，比如CNC加工中，寿命短、金属毛刺难去除、中框应力释放导致尺寸变异，而锻压的话，如果硬度高则较易产生形变。目前业内针对变形问题也比较头疼。
除了变形问题，对不锈钢加工而言，工艺也非常复杂，将一整块不锈钢，在CNC数控机床上掏空，后只留下一体化成型的不锈钢边框。这期间要经历接近 30 种和上百道对工艺要求较高的步骤，采用的是纳米注塑，塑料用的是PA4T，结合良率不是很高。不锈钢边框在经历了50道制程，272道加工工序后，才与四曲面玻璃结合。手机中框高度检测测量保证加工品质。即使金属和塑料从材质上讲成本差异并不大，但加工成本却有天壤之别。
在整个加工过程中，不锈钢的抛光难度是比较高，刀纹去除难度比铝合金大很多，只有抛的好，PVD后才能做出高亮效果。
加工工艺一旦复杂，就会使得良率生产效率低下。毕竟一旦一道工序出现问题，就会影响整个生产。手机中框高度检测步骤必须逐步实施，如果采用不锈钢金属材质无疑会影响产能爬坡。
时至今日，我们对手机不锈钢中框的精度要求比从前较高，加工良率目前较低，对很多传统金属壳加工厂家来说，有一定的挑战性。
毛坯→锻造→CNC 加工，切槽→嵌入天线组件，注塑密封→CNC 加工→滚动研磨（让边框较圆润，可称为抛光）→PVD 镀膜（较耐磨）→拉丝（较美观）→镭雕（让天线信号较灵敏）→成品。共要历经 110 道工序、36 个钟头的耗时。

东莞佰视特智能测量技术手机中框高度（点胶）测量检测的解决方案：BOST测量系统的远心光学技术团队对以上难点进行分析后，可使用百万像素相机+双远心镜头+条形光解决了此类检测问题。

手机中框高度（点胶）测量检测的难点：
两种边框点的胶不一样，白色边框点的胶为透明色固体胶，黑色边框点的胶为黑色固体胶，两种胶与边框底色都比较接近，在成像时背景与胶的区别不明显会形成检测干扰，所以在成像时需要将背景与胶明显区分开，减少干扰对后期软件处理要相对简单些。

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