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新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
新型内部结构强化了对已分散物料的清扫和热传导作用消除了筒体内壁的沾粘现象对物料水分粘性的适应性更强
干燥机实现了 " 零水平推力 " ,减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
干燥机采用 " 调心式托轮装置 " ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而降低了磨损和动力损耗
1.设备投资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%,终水分确保0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干粉砂浆生产线等各种烘干工程产品。
3.比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4.燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40以下块料、粒料、粉状物料。
5.比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右,安装方便。
6.无漏风现象,彻底解决了密封难点。
7.出料温度≤60度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。
8.外筒体温度≤60度,废气温度<120度,除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
耗煤是单筒烘干机的1/3,节电40%,吨标煤耗<9公斤。
迄今为止,国内常用的沙子烘干机多为角状塔式热风沙子烘干机和筛网圆柱式沙子烘干机。这两种烘干机的作用优点极其相似,都具备降水幅度大、一次性投资少、占地面积小、烘干后的沙子色泽好的特点。基本上代表了我国烘干机发展的方向和水平。但不可否认的是虽然我国的烘干机具有以上的优点,但是其和国外的烘干机相比仍然有很多的端。
国内沙子烘干机在使用过程中容易起火
目前,我国国内的沙子烘干机的干燥介质都是由热风炉换热器加热冷空气得来的。而换热器端板与膨胀节之间、换热器端板与换热管之间、换热器与换热器之间、换热器膨胀节与耐火墙之间,由于长时间的灼烧、腐蚀和老化容易出现孔洞和裂缝。在这时如果换热管外干燥介质的压力小于换热管内烟气的压力,烟气里的火种就会通过这些孔洞和裂缝被吸到干燥介质之中,然后由于燥介质带到烘干机内引起沙子着火。这类着火事故通常都是发生在烘干机筒体内部的,操作人员一般不易发现及预防。起火后,筒体内的沙子就会被烧焦,从而失去,严重时会造成烘干机的报废,对于生产和投资都有极大的影响。
没有烘干产量记录系统
烘干的产量记录系统极其重要,而国内的烘干机普遍不具备这一设备,都是在沙子堆起来后计算的产量,这样无法区分每班生产的产量。长此以往,就会严重影响工人的生产积极性,会造成生产时不认真巡视、设备检修时不认真检修、经常无计划停机修设备,晚间司炉人员不认真司炉、干燥介质温度迟迟上不去、为了不使烘后沙子超水偷偷降低排沙子机转速、烘干机外网板上的杂物长时间无人清理,严重地阻碍沙子降水和废气的排出。在安装烘干产量记录系统,才能提高工作效益、缩短烘干时间、降低烘干费用。
烘干机烘干后的沙子夹生、丢量
现在大多数使用沙子烘干机的厂家都是在管理人员根据干燥介质温度、外界环境温度及化验员提供的湿沙子和干沙子的水分化验单,凭经验人工调整排沙子机转速来控制烘后沙子的水分。在调整好后,就不允许操作人员随便调整排沙子机。这一方法在遇到沙子水分发生变化时,通常无法及时做出改变。而在改变前和改变后的这一段时间内,所生产出来的沙子通常无法达到要求,影响生产效率,并且夹生的沙子容易使沙子窝状发热而出现坏沙子事故。
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