公司经营范围包括:管道辅机成套设备,金属软管,防水套管,阀门,泵,管材管件,不锈钢制品,橡胶制品,减震器,消防器材,暖通空调设备,机电设备,环保设备,净化水处理设备,耐磨材料,保温耐火材料等。
金属补偿器
金属补偿器的可靠性是由设计、制造、安装及运行管理等多个环节构成的。可靠性也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材,除应考虑工作介质、工作温度和外部环,还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等,并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比,优选出经济实用的波纹管制作材料。
对于地沟敷设的热力管网,当补偿器所处管道地势较低时,雨水或事故性污水会浸泡波纹管,应考虑选用耐蚀性较强的材料,如铁镍合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高,在制造波纹管时,可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金。 疲劳寿命设计由波纹管补偿器的失效类型及原因分析可以看出,波纹管的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲劳寿命将会导致金属波纹管稳定性及耐蚀性能下降。
补偿器组焊过程
1、波纹管直边段内外径的尺寸应符合GB1804中H12级要求;
2、波纹补偿器与管道(或设备)的连接法兰和端管的尺寸及要求应符合相应的标准。端管连接时,两端管口应开30度±2.5度的坡口;
3、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时,端管的外接端四周长公差和圆度公差应符合公差表;
4、波纹管与端管(或法兰)等相连的环焊缝应采用钨极氩弧焊或熔化较氟弧焊,波纹管单层壁厚大于2时可采用电弧焊;
5、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施,防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。膨胀节(补偿器)各部位的焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷,咬边深度不得大于0.5;
6、波纹补偿器承压焊缝焊接之后,应对承压焊缝进行压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀节(补偿器)的容积大小,保压10-30min,检查膨胀节(补偿器)各部位有无渗漏,受压时距与受压前波距之比不**过1.15;
7、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差;当公称通径小于等于500时,为5;当公称通径大于500时,为公称通径的1%,且小于等于10。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%,且小于等于3。膨胀节(补偿器)出厂前的检验主要有上述的外观检查、几何尺寸检查和压力检验。对有要求的膨胀节(补偿器),可根据使用工况、工艺要求等,按供需双方协议进行其它方法的检验,如气密性试验、渗漏和着色、无损检验等。
补偿器,习惯上也叫膨胀节,或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。主要用在各种管道中,它能够补偿管道的热位移,机械变形和吸收各种机械振动,起到降低管道变形应力和提高管道使用寿命的作用。波纹补偿器连接方式分为法兰连接和焊接两种。直埋管道补偿器一般采用焊接方式(地沟安装除外)
公司以“诚信务实、发展创新、实现自我”为发展宗旨,以自主创新与开放合作相结合的模式,充分利用各种创新资源,对工业传输管道设备减震降噪保护节能的应用开发。
豫申管道设备有限公司是集研发、制造、销售为一体的管路补偿接头、管道成套设备及相关产品的单位。公司主营业务有:防水套管、柔性防水套管、刚性防水套管、VSSJA-2伸缩节、B2F型伸缩节、伸缩接头、管路补偿接头、限位伸缩接头、传力接头、双法兰传力接头、橡胶接头、可曲挠橡胶接头等产品。 公司以“诚信务实、发展创新、追求”为发展宗旨,以自主创新与开放合作相结合的模式,充分利用各种创新资源,优化产品品质。