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随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展, 加上各制造商的激烈竞争, 使DCS 很快从70 年代的代发展到90 年代初的*三代DCS。尽管在这之前的集散系统的技术水平已经很高, 但其中存在着一个主要的病是: 各大公司推出的几十种型号的系统, 几乎都是本公司的**产品, 每个公司为了保护自身的利益, 采用的都是**网络, 这就为全厂、全企业的管理带来问题。
电源的控制已经由模拟控制,模数混合控制,进入到全数字控制阶段。全数字控制是一个新的发展趋势,已经在许多功率变换设备中得到应用。
但是过去数字控制在DC/DC变换器中用得较少。近两年来,电源的高性能全数字控制芯片已经开发,费用也已降到比较合理的水平,已有多家公司开发并制造出开关变换器的数字控制芯片及软件。
全数字控制的优点是:数字信号与混合模数信号相比可以标定较小的量,芯片价格也较低廉;对电流检测误差可以进行的数字校正,电压检测也较;可以实现快速,灵活的控制设计。
随着计算机的发展与网络开发使各控制厂商更多地采用商业计算机的技术, 80年代末许多公司推出新一代的集散系统, 其主要特征是新系统的局部网络采用MA P 协议; 引用智能变送器与现场总线结构; 在控制软件上引入PLC 的顺序控制与批量控制, 使DCS 也具有PLC 的功能。
控制功能齐全 控制算法丰富,集连续控制、顺序控制和批处理控制于一体,可实现串级、前馈、解耦、自适应和预测控制等控制,并可方便地加入所需的控制算法。 DCS的构成方式十分灵活,可由的管理计算机站、操作员站、站、记录站、现场控制站和数据采集站等组成,也可由通用的服务器、工业控制计算机和可编程控制器构成。 处于底层的过程控制级一般由分散的现场控制站、数据采集站等就地实现数据采集和控制,并通过数据通信网络传送到生产级计算机。生产级对来自过程控制级的数据进行集中操作管理,如各种优化计算、统计报表、故障诊断、显示报警等。随着计算机技术的发展,DCS可以按照需要与较高性能的计算机设备通过网络连接来实现较的集中管理功能,如计划调度、仓储管理、能源管理等。
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