小瓶装纯净水生产流水线适用于生产350、500、1L、1.5L等容量的瓶装型饮用纯净水,如怡宝、哇哈哈、冰露等饮用水。整条包装流水线主要包括源水过滤、杀菌设备,制作瓶子的设备,将成品水灌装到瓶子内部并封上盖子的设备,在瓶身表面喷印当前生产日期的设备,给瓶子贴上标签的设备,将成品包装成12瓶/箱或24瓶/箱的设备。我公司提供的纯净水包装流水线分为以下几个档次:2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。
山泉水灌装机,全自动套标系统用于将PVC标签自动套在瓶身表面,替代人工套标。通过更换套筒模具,可适应不同容量瓶子的套标作业。与之配合的为蒸汽缩标机,利用高温蒸汽,标签进行热收缩,紧紧地裹附在瓶身表面。也可以采用贴标,采用不干胶标签显得较加有档次,很多矿泉水瓶子采用不干胶贴标的比较多,如百岁山、5100矿泉水、矿泉水等。
纯净水生产线,空瓶由风力输送轨道依次进入纯净水三合一灌装机,根据风道长度,合理配置风机的个数,使整个风道按灌装机方向形成一股强大的风力。所谓纯净水三合一灌装机,即包括空瓶的冲洗、灌装、旋盖功能,此结构都为圆盘状,瓶子随中心转过程中依次完成这三道工序,瓶子的传递主要通过中间星轮夹住瓶口进行传递。冲洗所用水为成品纯净水,吹瓶机将瓶胚制作成瓶子后,空瓶本身是无尘的,非常干净的,与空气接触后,会有部分小颗粒杂质进入瓶内,利用纯净水将空瓶内部和外部冲洗干净。瓶子在冲洗过程中,瓶口是朝下的,瓶口夹装置上安装有高压喷射头,对瓶子内部高压喷洗。接水盘的上部也安装有喷淋头,用于对瓶子的外表面进行喷洗。瓶子冲洗结束后,会有几个工位是用于滴干的,使瓶子内部的水自然流下,再使瓶口朝上,完成冲洗工序,进入到灌装作业。纯净水灌装机的灌装结构主要是有液缸、灌装阀、拖瓶口导向装置组成。瓶口在灌装作业时,每个瓶口会慢慢与灌装阀下方的密封垫圈紧密接触,**开灌装阀后,液缸中的纯净水依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部,当液位到达灌装阀中的回气管位置时,瓶颈处的空气无法排出,形成一股阻力,液体无法流下,此时灌装结束。因此,我们只需要调整回气管在瓶口处的位置,即可调整灌装液位,实现定液位灌装。紧接着进入到旋盖机构进行封盖作业,我们设计有抓盖机构,先抓盖再旋盖。盖子由自动上盖机送入到在线式杀菌隧道,依次进行消毒水、回用水、纯水冲洗,再进入到盖子滑道,等待封盖作业。旋盖机下方的持瓶口装置上设计有小固点,用于防止瓶子旋转,有此装置,在旋盖过程中,瓶子就不会转动,有助于旋紧盖子,完成封盖工序。
矿泉水三合一灌装设备,瓶子在机构之间的传动主要依靠中间拨轮,我们的灌装液缸也有很大的一个优点,做成密封状态的,**部安装有,空气只能排出,外边的空气则无法吸入,这样生产较加卫生安全。液缸的下方,360度均匀分布了常压灌装阀,依靠瓶口**开灌装阀,液缸内部的成品矿泉水依靠重力流经灌装阀进入到空瓶内部,所以我们称之为常压式灌装阀。空瓶内部的气体则由灌装阀内的回气管排出,再由呼吸器排出。回气管的离开瓶口的位置则决定了灌装液位,回气管的上下位置可自由调节,非常的方便。瓶口**块沿着导向杆上下移动,采用易格斯套筒,上下移动阻力小,运行较加的顺畅。易损件主要为灌装阀下方的密封垫圈,随着时间会慢慢老化,更换一套的成本也非常低,安装也十分的方便简单。
矿泉水三合一灌装设备从外观看起来箱一个长方体,机器的**部时敞开式的,从俯视的角度看,很容易看出来圆盘机构。在冲洗机构部位,圆盘上面均匀的分布了冲洗夹头,每个冲洗夹头上安装设计有高压喷射头,运行过程中,冲洗夹头夹住瓶子瓶颈部位,可沿特定轨道运行,瓶口180度旋转倒立,使瓶口对准高压喷射头,到达接水盘处高压喷射头自动出水,过滤后的矿泉水被喷射到空瓶内壁,瓶子的外部也会有喷淋头喷洗一下,去除瓶子内壁和外部的颗粒杂质。
全自动瓶装矿泉水设备,尤其是产量大的矿泉水生产线,需要配置多排缓冲输送,这样矿泉水生产流水线运行较加顺畅,换标签和PE膜都*停机操作。正常运行时候,缓冲线上不会积压瓶子,一旦标签用完,添加标签时,需要几分钟的操作时间,封口后出来的瓶子可在输送线上缓冲,等更换完成后,又可正常运行了。缓冲输送链的面积可根据瓶装矿泉水每小时的生产速度和换标签所需时间计算出来。全自动热收缩膜包装机本身自带缓冲输送,不过大产量的生产线,前段还得多配置一些多排缓冲输送。如果是方瓶,在进入分瓶板之前,需要配置一套全自动分瓶器,自带独立的PLC控制系统。瓶子按照规定的排和列整理好后,自带切膜,缩膜。出来就是9瓶/包、12瓶/包或24瓶/包。
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