VMC1060加工中心
VMC1060加工中心可以加工行程尺寸1000x600x600mm的工件,适用于航空航天,汽车零件,机械加工及模具制造领域,能够实现对各种盘类,板类,壳体,凸轮,模具等复杂零件一次装夹,完成钻,铣,镗,扩,铰,攻丝等多种工序加工,适合于多品种,中小批量产品的生产,能满足对复杂,高精度零件的加工,较能显示其优越性。本机床可配装*四旋转轴,以满足零件的加工需求。
一、产品技术参数:
项目 规格 单 位 V8
行程 X轴 mm 800
Y轴 mm 500
Z轴 mm 500
工作台 尺寸 mm 1000*500
主轴 主轴转速 r.p.m 12000标配
主轴传动方式 直结式
锥度 # BT-40
移动 三轴快速移动 m/min 48/48/48
切削进给 mm/min 1-10,000
小输入单元 mm 0.001
定位精度mm mm ±0.005/300mm
重复定位精度mm mm ±0.005mm
刀臂式刀库
数 把 24
刀柄规格 BT-40
选刀方式 任意方向
交换时间 sec T-T:1.8 sec
换刀装置 自动换刀
重量 Kg 5
电机(三轴电机) 主轴 7.5KW-12000
X/Y轴 HG204
Z轴 HG303B
线性滑轨形式 P级 X/Y/Z轴滚柱导轨
油箱容积
切削液水箱 L 350
数控系统 型号 三菱M80B
其它 电力需求 KVA 20
重 量(约) KG 4500
气压需求 KG ≧6.5
面积需求(LxWxH) mm 2700*2600*2750
产品说明
机身及主要铸件采用300号灰土铸铁,回火时效处理,确保机床的精度和持久力,长期不变形。
主轴设计特性
主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置,能在高速下长时间维持主轴刚性,精度,寿命等,主轴头部设计,使用箱型机构,内部予以强化,刚性高,稳固,适合重切削。
主轴轴承装配方式:采用液氮冷却方式与电磁温方式装配,保证主轴与轴承的配合精度
轴承配对经高速动平衡检测,保证在高速转动同心度与偏心度。
立柱设计
立柱与底座的接触面积大,立柱采用蜂窝式结构,除了提升结构体之抗扭刚性外,且能有效提升低频结构共振,确保稳定性。
精密滚珠丝杠
三轴精密滚珠丝杠直径32*8螺距,直连式传动以及预拉设计。提高精度,刚性,寿命,是长期保持切削精度及耐久性的配置。
传动结构
采用同步带连接主轴。
全自动润滑系统
采用全自动润滑系统,电脑程序控注油时间,方便看油表及油的添加,确保机台精度及寿命。
配重
配重铁配重
内防护
三轴伸缩护罩,可避免切削液及冷却液损伤导轨面,确保价格精度与导轨寿命,支持高速。设计的机械式护罩动作,使切屑清除方便。
回转式控制箱及分离式手轮
符合人体工学原理设计的操作箱,可作0-90°之回转,提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮,提升校对之方便性。
质量确保
每台机床均于出货前经连续长时间,多功能跑合试验以确保的操作性和稳定性。
切削测试
每台机出货前,都经过切削测试和48小时连续转测试
CNC650L小型立式加工中心,一般适合加工铝合金、铜件等产品,速度快、精度高
硬轨加工中心和线轨加工中心的区别
所谓硬轨就是指硬质导轨,线轨就是线性导轨。主要区别在于:硬质导轨可承受较大切削力,主要用于1.3米以上的机床,这类机床主要使用于模具加工,但是缺点是导轨移动速度不能太快。线性导轨承受切削力相对较小,但是导轨移动速度很快,目前攻钻机的Z轴移动速度普遍在60M左右,这样的导轨主要使用于一些比较小的机床。就使用寿命而言,线性导轨大大**硬质导轨。
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