变频电机控制系统的组成与原理,变频电机的转动惯量测量变频电机是指在标准环境条件下,以额定负载在10%~额定速度范围内连续运行,温升不会**过该电机标定容许值的电机。
普通电机与变频电机的差异:
一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响
1、电动机的效率和温升的问题
不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。
高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。
2、电动机绝缘强度问题
2、电动机绝缘强度问题
目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
3、谐波电磁噪声与震动
普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的较加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
5、低转速时的冷却问题
首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。
热连轧层流冷却辊道起运送成品带钢进入卷取机的作用。每根辊道单独传动,因辊面直接与成品带钢表面接触,辊道不转时会造成对带钢的划伤,因此做好对辊道的润滑非常重要。
,辊道驱动电机必须采用调速性能良好的电机来拖动。常见的辊道电机有电磁滑差离合器调速的三相异步电动机,有变频器调速的三相异步电动机,还有直流电机,但使用较少。在我的记忆中,我们早使用的是普通带变速箱的三相异步电动机来拖动,因为大家都没把辊道传输电机太当回事。直到有,发现玻璃板材总是会出现玻筋或者厚薄不一致的情况,检查原因后才发现原来就是辊道电机转速与玻璃板材前进速度不一致造成的。于是,就把这些电机换成现成的直流电机和滑差电机来拖动。使用后,发现直流电机的电刷是个大问题。玻璃板材的传送是连续的,在一个数十甚至上百天的检修周期内它每天不停地流动着。如果直流电机要换电刷,势必就会影响到辊道传输。于是,为了换直流电机电刷,不得不让人把辊道传送带上的玻璃打碎,等电刷换好了再恢复,并由此造成了生产损失。考虑到这一点,只好把所有的直流电机均换成滑差电机。由于滑差电机效率低下,维护麻烦,后,全部都换成了变频调速的普通三相电机。可见,题主的问题“直流电机的结构特点在生产实践中有什么影响?”,还真需要结合运行状况来综合考虑。从实际使用情况看,直流电机越来越让位给变频调速了。毕竟变频调速方便,功能也十分完善,且电机本身就是普通的三相电机,成本低运行稳定性也好。
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