基坑内采用二道钢支撑作为基坑稳定的支撑围护体系,上道采用2H600×200双拼型钢支撑,下道采用2H700×300双拼型钢支撑。上道2H600×200双拼型钢支撑的端头焊接在基坑四周的混凝土圈梁的预埋铁件上,下道2H700×300双拼型钢支撑端头焊接在基坑四周的钢围檩上。钢围檩采用2H700×300双拼型钢制作。
钢支撑一般情况是倾斜的连接构件,常见的是人字形和交叉形状的,截面形式可以是钢管、H型钢、角钢等,作用是增强结构的稳定性。说到拉条一般是指拉结檩条的圆钢,说白了就是粗钢筋,也是为了增强檩条的稳定性,使檩条在一定的外力作用下不容易失稳破坏。檩条的截面形式一般有H型钢、C形、Z形等,作用是减小屋面板的跨度并固定屋面板。
组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明,行灯电压一般不超过36V,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时,行灯电压不得超过12V;照明行灯及机电设备的移动线路,要采用橡套电缆。
安装和拆除钢模板,高度在3m及以下时,可使用马凳操作,高度在3m及以上时,应搭设脚手架或工作平台,并设置防护栏杆或安全网。
高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行,严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。
模板的预留孔洞、电梯井口等处,应加盖或设防护栏杆。
模板通过钢管斜撑及拉紧钢索来固定,模板及支撑不得有松动现象。 防撞墙内外模板采用拉杆固定, 在模板底部及模板的上端设 M16对拉筋,下部对拉筋位置设在桥面铺装层下 3cm处并加设 PVC套管。模板接缝处粘贴双面胶带, 相邻模板的接缝错台不得大于 1mm。模板安装前后,要反复测量,对模板的线型,拼缝拉线检查,保证顺直,防撞墙标高每隔 3m复测一点。伸缩缝处封头板采用5mm厚度的钢筋制作,法兰固定。
砼采用拌和站集中拌和, 砼罐车运输至现场直接人工入模, 砼浇筑顺序按斜向分段、水平分层施工,坍落度控制在 14~16 ㎝为宜。入模时注意减少砼崩溅对模板的污染, 浇筑速度宜缓, 水平分 3 层进行浇筑,以利于引泡, 纵向分段应以 3 米左右为宜。振捣过程中要求振点均匀,每次插入下层砼 10 ㎝左右,振捣时间以砼表面泛浆不再下沉,模板侧边无气泡冒出为宜。混凝土浇注振捣时,振动棒严禁抵触防撞体理的预埋件,确保混凝土浇注时预埋件位置不移动。
支撑安装完毕后有使用阶段,派专人值班,加强检查围护位移情况,做好维修服务工作及按工程要求采取必要的应急措施。整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系,做到信息化施工。
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