很多工业生产会产生废气,这样不仅使得生产环境变得恶劣,而且会对身边的环境造成污染,这样等离子切割机除尘器就派上了用场,很多企业选择这款设备进行净化,以此来达到净化空气的效果。
目前,等离子切割机除尘器已经广泛应用于橡胶厂、污水处理厂以及众多工业生产当中,我厂生产的此款净化装饰具有环保节能的优势,能够有效的去除挥发性物质,像一些硫化氢、氨气等主要污染物和各种恶臭气体,净化效率能够达到99%以上。
除了使用效率高的特点,等离子切割机除尘器还有一个特点,就是运行成本较低,在生产的时候,我们在硬件以及技术工艺上都追求低成本,企业不需要担心承担的运行费用。并且该设备采用的是无机震动和噪音,在使用的过程当中,不会发生机械动作和噪音。
随着环境问题的不断加重,以前的等离子切割机除尘器已经不能满足我们的需求了,因而研发新的技术设备是势在必行的,也因此等离子切割机除尘器的研发成功不得不说是个好消息。
(1)运行阻力大
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
(2)运行阻力小
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
(3)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
钢制脱硫除尘器系列产品是一种干温结合为一体多级复合消烟脱硫除尘装置,适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘脱硫。该除尘器有旋风离心除尘机构、喷淋雾化机构、冲激水膜机构、风向导向、气水分离叶片机构,减液补水控制机构、排污机构等组成。
产品特点:1、外壳采用碳钢(或耐酸钢板)焊接成型,内部防腐用钢板网护壁,三层复合胶泥后粘贴耐高温、耐酸瓷砖,缝隙抹满,平整。后作酸化处理。
2、内芯文丘里管用碳钢(或耐酸钢板)焊接而成,或用不锈钢焊接成型(成本高,根据用户确定)。内芯用复合胶泥作四层防腐,而作酸化处理。
3、**部旋风机构碳钢焊接,亦胶泥防腐再作瓷砖粘贴。
4、所有进水管、出水管及雾化喷头全采用不锈钢件。
该产品达到国家烟尘脱硫标准,是一种理想的烟尘脱硫设备
脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦**过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。
设备结构:
手动单机除尘器包含以下组成部分:
1、主体部分含有:风机室、过滤室、收灰室
2、其它系统:手动清灰杆、粉尘收集箱、滤材、电控控制器;
特点:操作简单,维护方便;占地面积小, 灵活性大(可根据实际情况或客户要求,设备可设计为防爆型或非防爆型)
自动清灰单机除尘器系列包含以下组成部分:
1、主体部分含有:风机室、过滤室、收灰室
2、其它系统:进口脉冲阀、储气包、粉尘收集箱、滤材、含PLC电控控制器;
特点:操作简单,便捷;*停机收尘,可长时间连续作业;灵活性大(可根据实际情况或客户要求,设备可设计为防爆型或非防爆型)
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