巴南区玻璃钢储罐 玻璃钢罐 耐腐蚀耐高温

玻璃钢储罐的安装要点具体如下：
1、准备工作。
(1)仔细阅读设计文件，注意模具的选用、各部分尺寸、原材料选用、铺层设计等关键事项，做到心中有数。
(2)设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度。
(3)清理模具。要求模具表面无坑凹、杂物、粉尘及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护。
(4)缠聚酯薄膜。为方便脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求。
2、上下封头成型加强。封头按结构分内衬层和结构层。
(1)封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同，采用喷枪喷射成型，树脂含量高。封头内衬层铺设完毕，深度固化。
(2)铺设封头结构层，喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求。
(3)过程检验，深度固化，脱模。
3、筒体内衬成型。内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
(1)内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
(2)按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%，过渡层树脂含量为68%-78%。
(3)过程检验。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
(4)内衬深度固化，脱模。

4、组装。
(1)将固化好的筒体内衬和封头脱模，切割成设计文件规定的尺寸。
(2)用组装环将筒体内衬和封头对接，将组装环调整到公称直径Φ-30mm，组装环插入筒体内衬，胀紧组装环至工称直径Φ-15mm，将下封头套在组装环外露部分，缓慢胀紧组装环，并测量内衬周长及3点(均布)直径，至达到标准要求。
(3)铺设对接缝外加强层，打磨接缝区，由内至外阶梯式(宽度递增)铺设外接缝，外层宽度不小于250mm。整体加强完毕，用内衬树脂及短切毡粘接内缝，由外至内阶梯式(宽度递增)铺设。
(4)过程检验。
5、整体加强。
(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机，打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔，充气保证内衬的圆度。
(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区，调整缠绕角及封头包角，依适应封头应力集中特性，下封头包敷宽度大于250mm，筒体包敷高度400mm。
(3)采用一高三多、退缠进喷，喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行，并通过调整内衬转速及纤维张力，保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直，调整缠绕设备及缠绕参数，整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度，缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。
(4)过程检验，深度固化。
6、外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装)，喷涂防护层，抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。
7、装配管口。根据图纸划线定位，开孔安装管口。
8、送检、试水、试压

玻璃钢储罐的壁厚没有一个统一的标准，一般情况下玻璃钢储存罐的尺寸不同贮罐的壁厚是不同的，特别是高度引起的贮存底部的承受的静压强的不同的;300m3的盐酸贮槽，如直径为7000-7500mm的话，储槽的厚度是下部厚一些，一般为30-35mm，然后往上逐段减少，上部的厚度一般在20-25mm，一般不采用锥**，而是采用拱**的 。
专注玻璃钢储罐生产十五年
玻璃钢立式储罐一般大容积的会设计成波浪形作为加强筋，小型的2米以下的个人建议8-10MM，不存在明显厚薄比例，在施工中考虑强度会特意在罐身中下部多糊两层有可能，但实际操作中不建议，如果是自己使用不用考虑其他，使用中有变形鼓出情况用钢带做一个环形扣加强即可，稍有鼓出不影响使用。
如是作为量产的制品，设计罐身为波浪环形加强筋、或直接在实验基础上增加厚度，大型储罐除了波浪形会附带一条钢带，固定位置大致在下1/3部位。
玻璃钢罐合理的铺层构造是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的保证。玻璃钢罐罐壁由以下3层组成： 内层： 由富树脂层及中间层组成。
内层：玻璃钢盐酸罐富树脂层由内衬树脂加**纤维聚酯毡加强，树脂含量90%以上，其厚度约为015mm，该层气密性好，主要提供制品的耐腐蚀性和防浸透才能。
中间层：中间层由内衬树脂和无碱玻璃纤维放射纱组成，树脂含量为 70%~ 80%, 厚度约为2mm，该层的主要作用是维护富树脂层，进步内层的抗内压失效才能，阻止裂纹扩散，加强压应力和各种外载荷，维护内层。玻璃钢运输罐树脂含量为30%~ 40%，其厚度按载荷条件计算肯定。向树脂中添加适量的填料，可进步玻璃钢的耐磨性。
外层：也称外富树脂层，树脂含量大于90%，厚度约为115mm。采用玻璃纤维外表毡加强，有时也可采用011~ 012mm薄玻璃带加强，同时在树脂中参加紫外线吸收剂以避免老化。该层主要是维护外壁不受外界机械损伤和防紫外线作用。

1.耐腐蚀无污染
玻璃钢管道能抵抗酸，碱，盐，海水，未经处理的污水，腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。玻璃钢管道具有无毒、无锈、无味、对水质**次污染以及*防腐的优良特性，因此，在给排水行业得到广泛应用。
2.防污抗蛀
管道表面使用了不饱和聚酯树脂，所以其表面洁净光滑，不会被海洋或污水中的甲贝，菌类等微生物玷污蛀附，以致糙率，减少过水断面，增加维护费用。管道无这些污染，长期使用洁净如初。
3.耐热抗冻
在-30℃状态下，仍具有良好的韧性和较高的强度，可在-50℃-80℃的范围内长期使用，采用配方的树脂还可在110℃以上的温度工作。
4.重量轻强度高运输方便安装便捷采用纤维缠绕工艺生产的玻璃钢管道，其比重在1.65-2.0，只有钢的1/4，但玻璃钢管的环向拉伸强度为 180-300MPa，轴向拉伸强度为60-150MPa，近似合金钢。因此，其比强度(强度/比重)是合金钢的2-3倍，这样它就可以按用户的不同要 求，设计成满足各类承受内，外压力要求的管道。
对于相同管径的单重玻璃钢管只有碳素钢管(钢板卷管)的1/2.5，铸铁管的1/3.5，预应力钢筋水泥管 的1/8左右，因此运输和安装都十分便捷，玻璃钢管道每节长度12米，比混凝土管可减少三分之二的接头。它的承插连接方式，安装快捷简便，同时降低了吊装 费用，较大地提高了安装速度。
5.摩擦阻力小输送能力高
玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率 系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0。013，因此，玻璃钢管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送能力。因此，可带来显著 的经济效益：在输送能力相同时，工程可选用内径较小的玻璃钢管道，从而降低一次性的工程投入;采用同等内径的管道，玻璃钢管道可比其他材质管道减少压头损 失，节省泵送费用。此外，玻璃钢管道可缩短泵送时间，减少长期运行费用。
6.电热绝缘性好
玻璃钢是非导体，管道的电绝缘性特优，绝缘电阻在1012-1015Ω。cm，适应使用于输电，电信线路密集区和多雷区玻璃钢的传热系数很小，只有0.23，是钢的千分之五，管道的保温性能优异。
7.耐磨性好
把含有大量泥浆，沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷釉涂层的钢管为 0.53mm，用环氧树脂和焦油涂层的钢管为0.52mm，经表面硬化处理的钢管为玻璃钢管为0.21mm。由此玻璃钢耐磨性能好。
8.维护成本低
玻璃钢管由于上述的耐腐，耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈，防污，绝缘，保温等措施和检修。对地埋管*作阴极保护，可节约工程维护费用达70%以上。
9.可设计性好
玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量，不同的压力，不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
10.使用寿命长综合效益好
据实验室的模拟试验表明：玻璃钢管道寿命可长达50年以上。
综合效益是指由建设投资，安装维修费用，使用寿命，节能节钢等多种因素形成的长期性，玻璃钢 管道的综合效益是可取的，特别是管径越大，其成本越低。
当进一步考虑埋入地下的管道使用寿命较长，又*年年检修，综合效益好

贤达玻璃钢制品（贵州办事处）真空工艺生产的玻璃钢能代替不锈钢用于轿车、越野车、大客车及重型客车的前围、后围、裙边箱门、驾驶室总成等一系列整套集成。 公司现有生产场地近2500平米，注册资金500万元。现有员工60余人，都具有多年玻璃钢制品生产经验。 公司主营为：机械缠缠玻璃钢罐，玻璃钢储罐，玻璃钢运输罐，玻璃钢管道，玻璃钢容器，玻璃钢水箱，并可根据用户需要，进行非标设计和能够独立的进行玻璃钢产品的制造。 公司理念是以质量求生存，采用****的真空导流技术，真空产品与同类传统手工制品相比，有着轻质高强、外观精美，产品质量稳定等优点，致力为广大客户提供满意产品。