高温升降电炉 漳州升降炉价格

智能升降炉换热电偶：
记下热电偶的连接方式。热电偶的负标记为蓝色。1700°C 与 1800°C 热电偶“补偿”电缆采用纯铜制成。
将热电偶从其端子块上断开。
拧松螺钉松开热电偶护套，褪下护套，抖掉热电偶的任何碎片。
对照颜色代码使用新的热电偶重新安装，确保在插入热电偶时未扭曲并将金属片弹回或拧上螺钉以夹紧护套。
升降炉:双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，拿取物料方便，不需要坩埚钳伸到炉膛里面，适合于高温取料退火等，是高校、科研院所、工矿企业做粉末烧结、陶瓷烧结、玻璃熔炼、高温实验、质量检测用的理想产品。适合于小型量产或中试和一些对温场要求高的产品烧结。
组件配置：
一、控温仪表：                : 采用宇电程序控温仪表
1、30段程序控温智能PID调节。
2、具有过温保护、断偶保护，过温或断偶时电炉加热电路会自动切断，（当电炉温度过1400/1600/1700度或热电偶烧断时，主电路上的交流继电器会自动断开，主电路断开，面板上ON灯熄灭，OFF灯亮，有限的保护电炉）。
3、带有485 通讯接口（选购软件时标配）。
4、具有断电保护功能，即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升、而是从断电时炉温开始升。
5、仪表具有温度自整定的功能。
二、开门保护系统：该炉安装有行程开关，当炉门打开时会自动切断电源，有效地保证使用者。  
三、炉膛材料：采用氧化铝晶体纤维炉膛材料，不掉粉、材料保温性能好、反射率高、温场均衡，抗热涨冷缩能力强（可选购日本进口炉膛材料）。
四、加热元件： 采用硅钼棒为加热元件，，直径粗，表面负荷低、 温场均衡、使用寿命长 。
五、漏电保护功能： 该炉装了漏电空气开关，当炉体漏电或电流过额定电流时空开会自动关闭以切断电源。
六、软件控制系统（选配）：该炉配有通讯接口和软件，可以直接通过电脑控制炉子的各个参数，并能从电脑上观察到炉子上PV和SV温度值和仪表的运行情况，炉子的实际升温曲线电脑会实时绘出，并能把每个时刻的温度数据保存起来，随时可以调出。
七、控制系统：1、电器：正泰，    2、可控硅：德国西门康 106/16E，    3 触发器：移相触发。
八、升降系统： 采用自动升降不锈钢电动推杆，按下升或降按钮后，物料会随升降托盘自由升降。
九、行程开关： 当升降杆到较高或较低点时，行程开关会给升降杆自动断电，从而不会过升或过降。
十、优点： 1、可以炉膛四面布棒，温场加均衡。
2、拿取物料方便，特别是在高温下需要拿取物料，等物料降出炉膛后用户再从托盘上取，这样就不会有炉膛辐射热，避免把人。
3、托盘四周有四杆支撑，物料在托盘上非常平稳。

主要功能和特点：
1.数显仪表显示，可实时监测炉内气压、温度、电流电压。
2.本款产品加热系统，混气系统，真空系统，内循环水冷却系统，监测系统，都可通过控制按钮操作。本机功能全面，满足客户绝大部分要求。
3.的真空设计，*特的密封技术，保证了炉腔的气密性，真空度远远过同类产品。
4.智能PID高精度控制，自整定功能,30段可编程控制，可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗。
5.加热元件采用进口硅钼棒，四面加热温场均匀
6.热污染少，采用国内新型高纯氧化铝微晶体纤维保温材料，双层壳体间风扇制冷，可使炉体表面快速降温,外壳表面不烫手（约60℃）。
7.控温精密，具备多种温控器可供选择，温度波动小（控温精度±1℃）
8.炉体结构：双层壳体结构，配有风冷系统，炉体表面温度小于60°
9.控制**：（3、4宇电温控仪）（5、触摸屏7寸）
10.控温精度： 控温精度±1℃
11.显示模式： LED数显仪表
12.工作温度： 高温1750℃，连续工作温度≤1730℃
13.升温速度 ：推荐≤8℃/min，升温速度15℃/min高温后20℃/min
14.工作正压： 0.02mpa
15.工作真空 ：-0.04mpa
16.可充气氛： 氮气，氧气和氩气及其它惰性气体
17.炉膛材质：进口1950型氧化铝多晶体纤维保温性能好
18.热元件：加热元件采用进口硅钼棒，发热温度可达1750℃。四面加热温场均匀，能耗低
19.测温元件： B型热电偶标准，正后方测温
20.流量控制： 浮子流量计 0.5L—5L/min能精准的控制进气流量
21.电流监测： 数显电流表能实时监测设备电流得出设备功率

使用说明：
1、当升降炉使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃到600℃四小时。使用时，炉温不得过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，尽量在**50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。
2、升降炉和控制器必须在相对湿度不过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。
3、升降炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。
4、根据技术要求，定期经常检查升降炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、衡破坏等引起的误差情况。热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。
5、经常保持高温升降炉炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

升降炉节约特点：
升降炉加热的速度是很快的，工作效率也比其他的加热设备要**，用到的氧化脱碳材料少，能很好的节省材料和生产成本，还能延长被加工模具的使用寿命。因为淬火设备的感应加热的工作原理是电磁感应，这种感应的热量主要来自被加工零件的本身。
一般情况下，工人使用升降炉在十分钟之内就可以让炉子进行连续的锻造工作任务。也就不需要有的烧炉人员。并且，在工人上班之前就做好烧炉和封炉的工作，这节省了很多的人力资源。因为淬火设备的加热速度很快，也就使得被加热的物品很少的受到氧化。
升降炉的加热零件被氧化的烧损只有百分之零点五，但是使用煤气炉加热，就会有百分之二被氧化，其他的加热设备的损伤程度高。
高温升降炉的加热工艺很节省材料，和烧煤炉比，大概加热每吨的锻件可以节约钢材达到二十到五十千克，材料的利用率也达到了百分之九十五。

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