浙江滚动轴承钢无损探伤第三方检测公司

常见的金属油罐形状，一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等，其中常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单，常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种，罐内有钢浮顶浮在油面上，随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗，而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐，蒸发损耗较小，可以减少空气对油品的氧化，保证储存油品的质量，对消防比较有利。前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品，是一种被推广应用的储油罐。
射线检测的适用性和局限性： 1、对检测体积型的缺陷比较敏感，比较容易对缺陷进行定性。 2、射线底片易于保留，有追溯性。 3、直观显示缺陷的形状和类型。 4、缺点不能定位缺陷的埋藏深度，同时检测厚度有限，底片需送洗，并且对人身体有一定害，成本较高。

要对起重机进行正确的的使用和维护保养。吊钩使用到一定年限进行材质分析，假设材质发生改变应进行年度检查避免事故发生，锻造吊钩表面不允许存在裂纹等缺陷，否则应该按报废处理，应定期检查吊钩的钩体变形，当吊钩体扭转变形超过10%以上时，应进行报废处理。根据《起重吊钩》GB10051-88规定的材料制造的吊具，吊钩开口率大道原来的尺寸的10%以上应该进行报废处理，其他吊钩形式的开口率达到原来尺寸的15%时，应进行报废处理。电动葫芦的吊具的危险的断面磨损量，实际尺寸不应小于原来尺寸的90%（《起重吊钩》GB10051-88里规定的新材料吊钩是95%）时，应进行报废处理。吊具的保险零件或螺母不应有磨损存在。吊钩柄减少后尺寸不得不小于原来尺寸的90%。（对使用《起重吊钩》GB10051-88中的新材料制造的吊钩为95%），否则应进行报废处理，电动葫芦的吊钩螺纹应避免腐蚀产生，否则应进行休整加工处理，以避免腐蚀减薄产生。当吊具轴向的间隙值超过允许值时，必须及时更换新的螺母。吊钩的焊补以及其他的吊钩受到高温、腐蚀以及超过规定期限使用等情况也应进行处理。

超声波检测适用范围 碳素钢和低合金钢钢板、铝及铝合金板材、钛及钛合金板材、镍及镍合金板材、铜及铜合金板材、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体双相不锈钢板材； 碳钢、低合金钢锻件、奥氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢无缝钢管； 不锈钢--钢、钛--钢、铝--钢、镍--钢、铜--钢复合板； 碳钢和低合金钢锻件、奥氏体钢锻件、奥氏体—铁素体双相不锈钢锻件、镍合金锻件； 碳钢和低合金钢铸件； 碳钢和低合金钢螺栓坯件、奥氏体不锈钢螺栓坯件； 铁素体类焊缝、奥氏体不锈钢焊缝、铝及铝合金焊缝、钛及钛合金焊缝、堆焊层焊缝、不锈钢—低合金钢复合钢板焊缝。

磁粉探伤是一种利用导磁金属在磁场中的被磁化，并通过显示介质（磁粉）来检测工件表面或近表面缺陷（漏磁场吸引形成的磁痕图像）的一种探伤方法。
具有设备简单，操作方便、速度快、观察缺陷直观和灵敏度较高等优点。能够发现工件表面或近表面下的发纹、裂纹、气孔、夹杂、折叠等缺陷。
1.裂纹特点和产生部位
在用年限较长的起重设备，主要受力构件及其连接焊缝由于受到交变载荷的长期作用，在结构受拉、剪应力较大的部位，要承受弯曲和扭转疲劳损伤而产生疲劳裂纹。这类裂纹断续而且细小，存在焊缝或构件的表面。缺陷取向一般沿着焊缝纵向、构件轴向或压延方向分布。发生与焊缝接头的，多数存在与焊缝焊道间、焊趾处或者表面缺陷等应力集中部位。
2. 疲劳裂纹磁粉检测探伤的要点
针对结构出现的疲劳裂纹断续而且细小的特点，因便携式磁粉探伤机构检测灵敏度不高，易造成漏检，故在对整机进行安全评估无损检测时，建议采用直流通电法触头式设备进行检测。
检测表面准备充分，应用角向磨或抛光设备，清除焊缝或结构表面的油漆、锈蚀等杂质，并露出金属光泽；要保证触头与工件之间有良好的电接触，应根据工件的形状与尺寸等因素的变化，调整电极间距和磁化电流。对发现的缺陷应做好记录，缺陷深度是一种重要参数，测量时应采用准确度较高的裂纹测探仪；当深度较大时也可采用超声波探伤进行测量，给出修复用的数据，因此此时已没有进行评估必要了。
在工业中，磁粉探伤可用来作后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。

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