本溪转让卡式瓶水针联动线

反应设备：反应釜（不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验室反应釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐 配料罐，浓缩罐 压力罐等反应设备 ）
整机与瓶子接触部位采用316L与304材料制作，适用于2~20西林瓶的内、外清洗。瓶子在清洗过程中，完全处于自然活动状态，由于不受外力作用没有碎瓶。本机首先将待洗的瓶子自动排列送入供瓶槽，采用自来水或离子水经超声波粗洗;瓶子经超声波“空化”作用后，使附着在瓶子上的异物脱落。然后瓶子自动进入特制瓶斗内，在自然活动状态下，瓶口向下，进行瓶外壁的冲洗，使瓶外壁的异物不进入瓶内，然后进入内壁冲洗工位。针头自动插入瓶子内部，同时压板压下，进行八组水、气压力精洗、吹干，完成瓶子清洗工作（先经四组60℃离子水或后道过滤回用水冲洗，后经一组净化压缩空气吹干;再经二组药用水冲洗;后经二组净化压缩空气吹干后进入下道工序。配用水过滤器和空气过滤器。）
本机水气管路相互独立且带有压力控制，既保证瓶子清洗时所需的水气压力（水气压力不到设定值时，设备自动停车报警），又避免了各管路的交叉污染，而且设备的清洗区域与动力区域完全隔离，同时还具有与瓶子接触部位在线清洗的功能。
整机采用高精度彩色触摸显示屏操作监视，PLC自动控制，自动保护，主机变频调速均采用进口产品，能对主机传动系统、进出瓶系统、循环水系统的水位及温度的自动控制和监测及与后道的互控连接，洗瓶过程采用全自动控制。
本机可单机使用，也可与灭菌烘箱、灌装压塞机组成洗、烘、灌装联动线，实现生产过程全部自动化。

胶塞输送及压塞
　　（1）整个胶塞的输送过程中的接触部份均需打磨成光滑并抛光，确保胶塞在机器运转中不产生微粒
　　（2）电磁振荡输送盘或柱销式机械输送盘应低噪声运作，输送盘中的导向结构应能确保剔除反向和重叠式功能，使胶塞正确进入轨道中，且轨道无卡塞现象。
　　（3）压塞动作正确到位，真空吸塞基本不掉塞，压塞动作确保压紧胶塞。

适用于粉针车间分装机的清洁消毒。
分装岗位操作人员对本标准实施负责，QA检查员负责监督检查。
清洁频率： 每天操作前、后各清洁1次。 更换品种、规格时清洁1次。 维修保养后进行清洁。
清洁工具：不脱落纤维的超细布。
清洁剂：雕牌洗涤剂。
消毒剂：75%乙醇溶液，0.2%新洁尔灭、1%碳酸钠溶液（每月轮换使用）。
清洁方法： 操作前的清洁消毒： ·将不脱落纤维的超细布用75%乙醇溶液浸湿后，擦拭胶塞轨道， 拨盘等部件。 用75%乙醇溶液擦拭分装机各部位。
工作结束后的清洁消毒： 将分装机接触药粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺杆、项板、视粉罩、搅拌器、送粉小螺杆等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分钟，再用注射用水清洗干净后，置电热烘箱灭菌180℃，2小时。不能干热灭菌的有机玻璃视粉罩、送粉漏斗，用75%浸泡15分钟，擦净残粉晾干后，置于操作台上，打开臭氧发生器，消毒1小时。 拆下拨盘，取出胶塞振荡器，以及轨道拨盘、分装机，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，最后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清洁完毕，填写设备清洁记录，QA检查员检查合格后，签字并贴挂“已清洁”状态标示。
清洁效果评价：设备清洁后表面应光洁，无药粉残留物，无油污。 清洁工具按清洁工具清洁规程（SOP SC0023）处理，存放于清洁工具间位置并有标示。

2.4、输送机构
　　（1）能确保输送输能自动进出瓶。转盘转速匀稳，基本不产生倒瓶现象。各处应交接平衡和能顺当通过瓶。
　　（2）机构应设有倒置瓶剔除功能，输送链应设有遇碎玻璃等过载保护装置。
　　（1）外露转动部份应设有较密封的保护罩。
　　（2）安全装置：要有机械过载保护装置。
　　3.1、连锁及控制
　　（1）机器速度能变频调速，并能显示。同时，胶塞输送振荡频率或速度可调。
　　（2）当发生下列情况时应自动停机并报警：a当计量螺杆碰下粉口时；b输送链或进瓶分度盘卡住等机械发生故障时。
　　（3）缺瓶不分装，有条件可设有无瓶不下塞功能。
　　（4）设有无胶塞储存和粉斗缺粉时报警
　　（5）PLC控制，能动态反映主要工序的情况。主要能反映计量电机的步数（相应反映装量关系），并能自动计数反映当班产量。
　　（6）应设有人机对话，能有工艺菜单的选择及参数的设定，能任意设定起步初始频率、加速斜率、运行频率、停转减速斜率和终结频率等参数，能在线反映故障及排除方法。
适用范围：
降膜式单效、双效、三效、四效、五效、六效蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。
系统组成：
各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、真空及排水系统、各效料液输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
主要特点：
01.系统设计合理美观、运行稳定、节能，蒸汽耗量低。
02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。
03.设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 
04.蒸发温度低，加入蒸汽热压泵后部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程或首两个效的蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 
05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”  现象。
06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。
07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。

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