自动称重控制配料系统

南京世伦工业设备有限公司是生产皮带秤、电子皮带秤、配料系统等产品的研发，生产的皮带秤高精度，价格低，使用寿命长，是一款能够对诸多散状物料进行连续称重的自动化设备，广泛应用于各类煤矿、钢铁、电力、建材、水泥、矿山、冶金、有色金属、粮食、饲料等行业。公司拥有一批具有多年设计经验的中技术人员和**的职工队伍。具备精良的加工设备和高精密的检测仪器。建立起了完善的质量保证体系，确保产品质量，产品**全国各地，深受用户信赖，赢得了良好的社会信誉。公司始终致力于科技进步，坚持以质量求生存，以信誉促发展的宗旨，坚持用户至上，供需双赢的经营方针，信守承诺，竭诚为新老客户全程服务。
自动配料系统称重模块|小型自动配料称重系统
南京世伦生产销售的称重模块采用进口不锈钢焊接密封传感器,防护等级IP68,可在各种恶劣环境下使用,称重模块动静两用,适用于恶劣环境下如输送滚道秤等有水平冲击力场合的称重和过程称重控制；
称重模块特征：
国内和国内双重计量许可证及证书——高精度,高可靠性,安全
防倾覆螺栓,垂直限位——安全,消除料罐倾覆倒塌
动载,静载多功能——方便选型,一种模块多种应用。
水平拉杆——稳定称量读数,保证称量精度
360°水平限位——安全,避免料罐在较大水平力作用下发生破坏
周向5间隙——避免结构因热胀冷缩受热应力发生破坏.检测安装偏差,降低维护成本
**板轴对称设计——*考虑安装方向
接地电缆——防止大电流对传感器造成破坏
运输套件——避免传感器在安装与运输过程中受损
称重模块分类：
静载称重模块：主要适用于侧向力较小的静载荷称重场合。静载称重模块可以非常方便地安装在各种形状的容器上。
动载称重模块：主要适用于承受水平作用力的机械装置如流水线,传送带等,另外动载称重模块还可用于机械平台秤的改造。
称重模块功能：
1,传感器密封焊接,环境适应性较强
2,球形连接件,始终保持模块的垂直称重状态
3,支撑螺栓,防止设备倾覆且方便维护
4,接地装置,保护传感器免受电源浪涌冲击
5,过载保护装置,保护传感器免受冲击力
称重模块技术参数：
额定载荷：0.25,0.3,0.5,0.75,1,1.5,2,2.5,3,5,7.5,10t
灵敏度：3.0(-)0.003mV/V（0.5~10t）2.0(-)0.002mV/V（0.25~0.3t）
精度等级：C2~C5
零点平衡：(-)1％F.S
零点温度影响：(-)0.02％F.S/10℃
输出温度影响：(-)0.02％F.S/10℃
输入阻抗：400(-)20Ω
输出阻抗：352(-)3Ω
绝缘电阻：≥5000MΩ
温度补偿范围：-10℃~40℃
工作温度补偿：-30℃~70℃
安全过载：150％F.S
极限过载：180％F.S
推荐激烈电压：10-12VDC
防封等级：IP68
材质：合金钢不锈钢
自动配料系统称重模块|小型自动配料称重系统
服务承诺书：
1,按照客户要求真实为客户报价,客户有要求的及时记录反馈；
2,签订规范的产品订购合同,明确责任等相关事宜；
3,提供一年免费保修,维护服务,发货前负责调试好产品；

配料秤│配料系统│称重配料系统│自动配料系统│配料称
产品介绍：
自动配料称重系统是依据用户设定的配方，将多种物料按一定的重量值加入混料斗的自动衡器；称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性分为多种配料型式：
◆ 集中控制配料系统：通常指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统。具有结构紧凑、投资低的特点。
◆ 分布控制配料系统：每种物料各使用一个称重容器计量，而后混合在一起 的配料系统。具有称量速度快、计量准确度高的特点。
◆ 混合控制配料系统：多种物料按称重值接近程度进行组合，分别加入不同称重容器进行计量，而后混合在一起的配料系统。具有称重速度快、计量准确度高、投资适中。
◆ 控制配料系统：称重容器安装在可往返的车辆上，由不同给料点向称重容器加入物料进行配料的系统。具有物料品种多、配方复杂、称量车定位准确的特点。
可配合客户计量原料之特性，规划设计各类供料系统(重力落料、斗式输送、螺旋、皮带、振动供料机等)及各类型阀门(蝶型、闸刀型、球型阀及扇型阀等) ；可控制多种原料，进行快、慢速多段加料控制；可储存上百种配方，应用时调出相应配方即可，操作简单、维护方便；可搭配人机图控界面做整厂流程控制；可选配电脑配料系统；
适用范围
广泛应用于化工、化肥、塑料、橡胶、电线电缆、水泥、干混砂浆、混凝土、沥青、陶瓷、玻璃、冶金、矿产、电力、粮食、饲料、面粉等粉粒状物料、液体物料的行业。

称重配料系统包括原料的储存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，涉及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可根据行业特点，生产工艺要求，具体物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作模式。
主要性能特点：
单一计量斗，适用于多种物料集中配料，结构紧凑，占地面积小
配料过程双速控制，配料精度高
电脑设置配方，灵活性强，可随时修改
中文视窗组态软件，配料过程动画显示，人际界面友好
**差，故障提示，操作方便
实时采集称重数据并显示及控制
控制点可弹性设定，自动累计扣重及智慧型自动误差补正功能，增加计量度
分类日、月报表查询列印功能
手自动切换，与plc、工控机集成可满足客户的各种控制需要
适用范围：化工、橡胶、冶金、化肥、建材、饲料、食品、制等行业。

配料系统是在精细化工企业生产工艺中的一道非常重要的工序，它由称重系统组成。系统在总控微机系统的控制下，将天那水、甲醇、等液体原料在配料系统里搅拌后形成。配料系统主要完成主料和各种配料的称重、配比。将配料搅拌混合后，灌装机进行分组分类灌装。实现了对称重配料系统分装的计量。配料系统采用DCS集散控制方式，选用西门子S7—300PLC构成数据采集控制系统，模块化设计，经济实用。人机界面软件采用国内工控领域头牌组态软件“组态王”，具有开放性好、便于用户维护和二次开发的优点。系统所有过程控制数据及设备运行状态可集中管理、实时记录，随时打印和查阅。 1,配料系统的结构与功能 配料系统由计算机、机柜和设备（称重反应釜、气动控制阀门、输送泵等）组成。
 1．1,系统的结构 配料系统由一台计算机作为整个系统的人机界面。其设为主站，完成全部系统参数设定、过程、数据记录；另一称重控制仪表作为从站，以主站为依托，主管后配料系统的数据设定、过程。主站直接同西门子S7—300PLC系统、反应釜自动控制仪表相通信。 配料系统现场采用密封型接线盒，防尘、防潮，可确保信号传输可靠。仪表采用工业过程控制仪，通过RS-485总线与中控室实现通信，既可控制，又可实现PLC联机控制。各阀位及卸料器位置信号检测采用称重传感器，具有无触点、抗干扰、抗粉尘、耐潮湿的特点。料仓仓位采用重锤式料位计，可实现连续仓位检测。 
1.2，配料系统的功能 系统具有人机交互、通讯、显示及存储、打印等功能，称重模块并具有数据、图形显示，状态、数据输入、信息存储等各种有关操作的功能画面。系统可实现实时过程数据监视、模拟显示工艺流程、实时数据记录查阅、系统操作员权限设定、工艺参数设定、设置运行过程事件及手动与自动控制切换。系统中现场控制仪表实时显示流量、载荷、累计值、温度等。温度指示通过现场温度显示仪表、压力指示通过现场压力显示仪表及电机的电流经现场显示仪表远传至中控室集中显示。变频器调节配备自动切换开关，与主控计算机通讯。 
2,配料系统控制过程 2．1,配料系统的控制过程 
2．1．1,自动称料 自动称料控制单元主要为一台10寸屏称重配料仪表（相当于10个称重配料仪表），PLC作为控制系统，计算机人机界面显示配比参数（配方）及记录实时数据。在自动控制方式下，单击画面中自动配料“启动”按钮，或控制柜“启动”按钮，称重控制仪表就按设定好的配方打开10台秤的称料阀。如果系统检测到某台秤配料阀未关，会发生并进入暂停状态。每台秤根据称料快慢设有提前量，当控制仪表检测到秤称料重量达到设定值时，会减去提前量，控制仪表则关闭进料阀。提前量可人为修正或自动修正，使控制仪表控制配料秤每次配料精度达到设定的目标值。
 2．1．2,自动配料 自动配料是将已经称好的原料按一定的顺序投放到搅拌配料系统中，称重仪表同时开启搅拌和加热。这一控制过程由温控仪表与PLC共同完成。温控仪表控制温度上限，加热由PLC控制完成。自动配料有固定顺序和可编程序两种控制方式。在固定顺序方式下，各种原料的放料顺序是固定的，不可改变。在可编程序方式下，各种原料的放料顺序可根据配方在人机界面上人为设定。 。 
2．2,系统控制过程 2．2．1事件 自动称料开始时，如果某个放料阀未关，或系统检测不到放料阀关闭信号，系统会发出声响，暂停称重仪表的称料过程，并使运行指示灯闪烁。出现，自动放料不会进行，待消除故障或认为产生的原因不影响放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则继续放料。 2．2．2，切换 自动放料开始时，系统首先检查每种原料切换是否到位，如果切换不到位或切换不一致，系统开始，自动放料就不能进行。通过检查，认为可以放料，按复位按钮后，再按“放料”按钮，则开始放料。 2．2.3，配料釜满 如果配料系统中已配原料浆未放出，仍往该配料系统放料，产生信号，自动放料就不能启动。待检查确认可以放料，按复位按钮，再按“放料”按钮，则开始进行自动放料。 2.2．4，急停 称料过程中，由于紧急情况需要停止称料，按下自锁“称料急停”按钮，各个秤的进料阀就全部关闭，停止称料。需要重新开始称料时，旋起“急停”按钮，再按“启动”按钮，则重新开始称料。自动放料时，按一下“放料急停”按钮，系统会关闭所有放料阀，停止放料、搅拌。 3,系统人机界面 主站和从站的人机界面采用组态王组态软件加VB开发的通讯程序，由前配方、参数设定、历史曲线及信息等组成。系统主菜单由一系列按钮组合而成。当鼠标停留在菜单按钮上时，按钮凸起，单击不同的按钮可进入不同的画面。操作的功能画面主要有两类，一类是显示操作画面，即显示数据（显示方式为数字、曲线、历史趋势等）、供操作人员进行操作的功能软开关和软按钮等；另一类是工艺流程画面，显示设备的工艺布置、工艺流程及相应的检测数据。 3.1,配方工艺 配方工艺流程界面中可以实时显示前配料秤的瞬时流量、配方比例、称料配料状态、料位以及阀门关闭信号、锅的温度、电机电流等。在界面上还有其他一些操作，如自动／手动控制按钮、自动称料的单次和连续切换按钮、物料按钮及复位按钮等。 3.2，其他人机界面 参数设定界面显示配料称重系统的瞬时重量、物料的料位、前配料秤使用状态及各种物料的配料顺序。配料配方界面是对前配料配方的一些管理，既可以选择已经设定好的任一种配方，也可修改已拟好的配方，或者新拟配方。报表界面可完成成型车间配料工序生产记录，包括各个班的配方报表。配方报表记录每种物料秤的重量、时间、锅号，后配报表记录每个班生产的量和次品量、每天生产的总量和次品总量，并且通过时间框可任意随时查看每天3班的情况。从历史曲线界面上可查看前配料称重系统的瞬时重量。界面可以显示阀门关闭及下料**时、放料**时等信号
定量包装秤机械部分主要由储料斗、大小螺旋、称重料斗、放料过渡仓、夹袋器组成；电气控制部分由称重传感器、称重显示仪表、PLC、夹袋开关、电磁阀和变频器等组成。定量包装秤1、不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。

南京世伦工业设备有限公司自成立之初，主要生产销售称重传感器，称重模块，称重控制仪表等称重产品，通过多年的努力与提高，由单一设备供应商成长为一家集软件开发、实施、系统集成与一体的具有自主知识产权的现代化称重测力技术公司；
目前，公司主要提供企业物流信息化领域解决方案与实施服务。利用物联网、自动化控制、 “互联网+”等先后推出了服务于工厂的的全自动配料系统，智能库存管理系统，**称重系统，
服务于生产线的PLC自动化系统，助力现代企业优化生产流程，降低管理成本，升级物流管理体系，推进智能制造建设。
公司在成功实施众多企业智能管理系统的基础上，打造了一整套实用的项目开发实施体系和规范，同时也培养了一支熟悉企业业务管理模式、精通项目实施的队伍，大幅度提高了智能化系统的实施效率，**了系统长期运行的稳定性。
主要产品有：高速载限制动态系统，智能仓库技术管理系统，智能车辆称重系统，智能配料系统，储罐料罐称重系统等，并生产销售系统各环节配件，如称重模块，称重控制仪表，称重传感器等。
服务支持：
7*24的电话支持服务、项目现场开发服务、新功能定制研发服务，产品培训、远程维护，现场安装调试工程等。
联系人：尹先生 （微信同号）  网址